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工业陶瓷的性能测试及缺陷 一、性能测试 1.抗压强度(compressive strength) 抗压强度(compressive strength)，也称耐压强度，是指一定尺寸和形状的试样在规定的试验条件下受轴向压力破碎时，单位面积上所承受的最大试验力，是工业陶瓷重要的力学性能之一。 测试试验可在通用万能材料试验机上进行，试件形状通常为圆柱形，也可为长方柱体。为了防止测试时试样的纵向失稳，陶瓷试样的高度和直径之比一般大于2，最好为1~2之间，且两个受压面必须平形并加以磨平。耐压强度的计算公式如下： 式中：Pc ——陶瓷的耐压强度极限，Kg/cm2； P ——试件破坏时的负荷，Kg； F ——试件受压面积，cm2； D ——圆柱体试件的直径，cm； 常温抗压强度测定的数值既可说明陶瓷产品的质量，还可用来说明陶瓷工艺过程的控制是否适当。 2.弯曲强度(transverse strength) 弯曲强度(transverse strength)，也称抗弯强度，是指陶瓷材料受到弯曲负荷的作用而破坏时的极限应力，是工业陶瓷重要的力学性能之一。陶瓷材料的高强度性能指标指的就是弯曲强度，在新材料研究及工业陶瓷的应用中，常常测定弯曲强度，表示陶瓷材料力学性能的优劣。 测试试验可在通用万能材料试验机上进行，试件形状一般为圆柱体或长方柱体。弯曲强度的计算公式如下： 或 式中：PF ——陶瓷的弯曲强度，Kg/cm2； P ——试件破坏时的负荷，Kg； n ——试验机杠杆臂长的比例； L ——支承刀口之间的距离，cm； b ——试件的宽度，cm； h ——试件的厚度，cm； D ——试件的折断面直径，cm； 为了提高工业陶瓷的弯曲强度，应控制晶粒尺寸细小均匀；无异常晶粒长大；陶瓷的密度应接近理论密度；添加高强度的晶须或纤维；高强度的纳米颗粒制备成复相陶瓷，这些都是提高弯曲强度的有效措施。 二、缺陷 1.烟熏(smoke staining) 烟熏(smoke staining)，也称串烟，吸烟，指的是制品表面局部或整体呈现黑灰色的缺陷。产生的原因是：烧成时渗入釉料的烟气及坯体中分解出的碳在氧化阶段未完全烧去。坯体含水分过多，侵入的碳质被水包裹，或碳质被熔盐熔融的釉包裹，或氧化气氛不够则是造成不能将碳质完全烧去的因素。装窑过密，抽力不足，使窑内存有大量烟气，也会造成烟熏。防止烟熏现象的主要措施有：严格控制烧成制度和窑内气氛。 2.变形(deformation warpage) 变形(deformation warpage)，指的是制品烧成后与规定形状不符的扭斜、翘曲、鼓肚等现象。产生的原因：1）原料混合不均匀或陈腐不够，使成型后坯体各部分水分不均，干燥后发生翘曲；2）烧成温度与坯体配料不适应（升温速度过快、烧成温度过高、保温时间过长；3）装窑时产品没有垫平，使产品烧成时变形。 因此，必须从原料、配方、成型、干燥、烧成等阶段严格控制，才能根本消除变形这一缺陷。 3.尺寸偏差(size deviation) 尺寸偏差(size deviation)，指的是烧成制品的尺寸与最终产品的尺寸要求不一致。产生的原因：1）坯料配方改变或原料化学组成发生变化；2）坯料过粗或过细，粉料不稳定，其水分、颗粒度发生变化；3）湿法成型料浆触变性过大，脱模后的坯体受轻微外力的影响而变软；4）成型压力波动，坯体致密度不一致；5）模具尺寸不准确或磨损过大，安装不良；6）烧成制度不稳定，烧成温度不一致；7）素坯的密度过低，坯体烧结收缩过大。