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第 七 章 剪切实用计算 7.1 概 述 （4）单剪与双剪 仅一个剪切面称为单剪（见图1），若有两个剪切面则称为双剪（见图2）。 7.2 剪切和挤压的实用计算 （3）剪切强度条件： 挤压的概念: 在外力的作用下，联接件和被联接件在接触面上将相互压紧，这种局部受压的情况称为挤压（受力特点）。 挤压面—该接触面。 挤压力—该压紧力。 挤压破坏—在接触处（挤压面）的局部区域产生塑性变形或压潰（变形特点） 。 挤压的实用计算: （1）挤压应力 σc= Pc /Ac 式中σc为挤压应力， Pc为挤压力， Ac为有效挤压面面积。 当接触面为平面时， Ac就是接触面的面积； 当接触面为圆柱面时（如铆钉与钉孔间的接触面）， Ac应取圆孔或圆钉的直径平面面积。 σc= Pc /Ac≤[σc] 材料的许用挤压应力[σc]可由有关规范中查到。 对于钢材，一般可取[σc]=（1.7—2.0)[σ] 对于脆性材料， [σc]=（0.9—1.5)[σ] 例题1 、铆钉和板用同一种材料制成，已知t=8mm，[τ]=30MPa，[σc]=100MPa, P=15kN，试选择直径d。 ①剪切强度计算 剪力：Q=P/2=7.5kN τ= Q/A =Q/(πd2/4)≤[τ] → d ≥ 17.8mm ②挤压强度计算 挤压力： Pc=P=15kN，Ac=2td, σc= Pc /Ac≤[σc] → d ≥ 9.4mm ∴ d ≥ 17.8mm。若取标准件，查手册，d=20mm。 * * §7.1 概 述 §7.2 剪切和挤压的实用计算 第 七 章 剪切实用计算 （2）变形特点 （1）受力特点 作用于构件某一截面（剪切面）两侧的力，大小相等、方向相反且相距很近。 构件的两部分沿剪切 面发生相对错动或有相对错动的趋势。 （3）剪切面(受剪面)： 交界面，发生相互错动的面。 　　假设剪应力均匀分布，则 τ＝Q/A 其中A为剪切面的面积。 τ 为“名义工作剪应力”。 （1）剪切面上内力：剪力Q （2）剪切面上应力计算 P P P 剪切面 Q [τ]=(0.8—1.0)[σ] 脆性材料： τ＝Q/ A ≤[τ] 许用剪应力[τ]通过试验得到。 对于塑性较好的低碳钢材料，根据实验所积累的数据并考虑安全系数， [τ]与许用拉应力[σ]之间的关系为： 塑性材料：[τ]=(0.5—0.6)[σ] 挤压面为下半个圆柱面 挤压面为上半个圆柱面 公式中的下标c是英语单词：compression（压缩）的首字母。 （2）挤压强度计算： 解：取铆钉中段研究 思考： (2) 若铆钉和板用不同材料制成，计算挤压强度时，应以铆钉为研究对象还是以板为研究对象？ (1) 若中间板的厚度为3t，应取哪段研究？ 分析：可能的破坏形式有： （1）铆钉剪切破坏； （2）铆钉或板的挤压破坏 （3）钢板拉断。 例2 、一铆钉接头如图所示，铆钉和板用同一种材料制成，铆钉的直径d=18mm，板厚t=10mm，其[τ]=80MPa，[σc]=200MPa，[σ]=120MPa，试校核此接头部分的强度。 连接板的强度计算： 解：（1）铆钉剪切强度 （当各铆钉直径相等，且外力作用线通过铆钉组的截面形心时，可认为各铆钉受力相等） 各铆钉受到剪力： Q=P/4=17.5kN 各铆钉受剪面积： A= πd2/4=254mm2 τ=Q/ A =68.8MPa[τ] ∴铆钉剪切强度符合要求。 （2）铆钉或板的挤压强度 挤压力Pc=P/4=17.5kN，挤压计算面积Ac= td=180mm2， σc= P c /A c =97.2MPa[σc]， ∴铆钉挤压强度符合要求 （3）板的拉伸强度 作板的轴力图。 m n 可能的危险横截面在m处或n处，如图所示。 ①在m处截面： Aj= t(80―d)=620mm2 N= P=70kN σ= N / Aj =113MPa。 ②在n处截面： Aj= t (80―2d)=440mm2 , N= 3P/4=52.5kN， σ= N / Aj =119MPa。 ∴ σmax=119MPa [σ] 板的拉伸强度符合要求。 ∴铆接头安全 小 结 基本要求： 掌握剪切的概念和实例。 掌握剪切的实用计算。 掌握挤压的实用计算。 重点： 剪切的实用计算，挤压的实用计算。