主体砼施工技术交底1.docVIP

工程名称 交底部位 施工单位 日期 交底内容： 1．材料及主要机具 1.1 材料：本工程主体混凝土采用商品混凝土。 1.2 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、铝合金靠尺、网线、混凝土泵车、泵管、塔式起重机等。 2.作业条件 2.1 钢筋、模板、马凳铁等通过项目部、监理、甲方检查合格，并签署《混凝土浇筑许可令》。 2.2 泵车及泵管架设到位，商品混凝土联系到位。 3.工艺流程：作业准备→柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.1 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好；浇水使模板湿润； 3.2柱、剪力墙、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣： 3.2.1 本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项,浇筑混凝土时应分段分层连续进行。 3.2.1 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3.2.2 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间超过2h应按施工缝处理。 3.2.3 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3.2.4 柱的混凝土浇筑： a. 本工程柱、墙的混凝土强度等级相同，采用同时浇筑。柱墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 b. 柱墙高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 c. 柱墙混凝土应一次浇筑完毕。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d. 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3.2.5 梁、板混凝土浇筑： a. 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 b.梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 d.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 e.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.2.6 楼梯混凝土浇筑： a.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 b.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 3.3养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 3.4泵送混凝土要求:本工程采用泵送混凝土，应注意以下几点： 3.4.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 3.4.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 3.4.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 3.4.4输送管线直，转弯缓，接头严密。 3.4.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。 3.4.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度、先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 3.4.7混凝土泵送连续进行，