锅炉系统动态仿真和结果分析.pdfVIP

中国工程热物理学会 编号：2000lll4 工程热力学与能源利用学术会议 锅炉系统动态仿真与结果分析 郭喜燕 杨勇平 (华北电力大学【北京】动力系102206) 摘要：本文采用模块化建模的方法，建立了电站锅炉系统中汽温系统、蒸发系统和烟风 系统的较为精细的动态数学模型，针对某20万千瓦机组，细致地模拟了两种情况下锅 ● 炉中多个点的基本参数的变化过程，对结果进行了分析，有助于判断动态过程对锅炉运 ● 行的影响。 符号表 口I——热流体传递给金属壁面的热量， D_、p。——入口、出口工质流量． 口o——稳态时该受热面的换热量， D、n——入口(出口)工质流量、穗态工况工质流量 “——炉内火焰对水冷壁的放热量， 吼、Dk——汽包的瞬时、稳态时总蒸发量， 口，——蒸发系统工质的吸热量， Ⅳ。、H．、H——^口、出口工质焓、工质焓集总值， 口——炉膛火焰对炉膛内受熟面的辐射热， ∥、日～压力p下饱和水、饱和蒸汽的焙， 乱——燃料低位发热量 g“——单位时间进入锅炉燃料量， 。，——{拇气与受热面金属之间的换热量， 丸、九．——受热面烟气入口、出口处焙值， g—空气与受热面金属之间的换热量， ^，、也叫——该段空气预热器入口、出口烟气焙， n、～——喷水前蒸汽流量、焙， Ⅳ．——参与动态过程的金属质量， 皿、一：——喷水后蒸汽流量、焓， ，——单热容能量方程修正系数． ‘、‘——金属比热、工质定压比热， r、I，——对象总容积、炉膛容积， o、o——空气、烟气的定压比热， 掣、掣——液位面以上、以下的汽相容积， p、B、P，——工质、空气、烟气的密度， F，。——稳态时汽包液位面以下的汽相窖积， ● P’、矿——压力p下饱和水，饱和燕汽的密度， 吒、一——该段空气预热器空气侧、烟气侧窖积， ● 0——穗态时受热面金属壁温． c。、f．。——稳态时受热面工质、热倒介质集总温度， n、P_——工质入口、出口压力， p、r——研究对象中工质的集总压力、温度， q、q——受热面热侧、冷恻对流换热系数， 小k——芦对应的饱和温度、水冷壁金属温度， o、o——受热面烟气入口、出口处温度， 吒、q——受热面烟气入口、出口处过量空气系数 f，、‘——该受热面烟气、空气集总温度， 吼——该级受热面的暴风系数， ￡、t，、吒——系数，由穗态工况数据得到， 吼、吼——化学未完全燃烧损失、灰渣物理热损失， ^、E——汽包水位、水位面的截面积， ≈——放热系数，按稳态工况求得， g，——燃烧单位燃料受热面工质流量， s——调节阀全开时压差与系统总压差之比， 口——锅炉的保热系数， R——调节阕的理想可调比， 288 r——压力p下工质的汽化潜热， 目——烟气与受热面金属之间的换热量，对于半辐射半对流受燕面、对流受热面 (顺漉和逆流) 其计算方法略有差异。其基本公式为：g=培吨-f)． ^．、^．——燃烧单位燃抖所需空气焙、燃烧单位燃料炉膛出口烟气焙， }——相对位移，调节阀在某一开度时阆芯位移l与全开位移L之比， 一——经验系数，工质横甸冲刷时．对于