圆柱滚子早期疲劳原因分析及改进.pdfVIP

§ QQ=塑 轴承 2009年1O期 CN41—1148／TH Bearing2009，No．10 圆柱滚子早期疲劳原因分析及改进 杨德绪 (哈尔滨轴承集团公司 销售部，哈尔滨 150036) 摘要：通过对 N203M轴承寿命试验样本的观察与分析 ，发现70％以上的滚子出现早期疲劳。从分析轴承使用 中滚子所受载荷与变形的关系人手 ，找出滚子早期疲劳的原因，并追溯到产品设计的某些不足。提出了从设 到加工制造的综合改进措施。 关键词 ：滚动轴承；全凸度滚子 ；早期疲劳；线接触 ；变形量 中图分类号 ：TH133．33；TG806 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2009)10—0039-03 多年来，用户不断反应圆柱滚子轴承的使用 将表 1中的试验数据，用最佳线性不变估计法 寿命偏低，且尤 以中、小型圆柱滚子轴承更为突 程序进行处理，可得以下参数：试验额定寿命 L。。= 出。为了查找原因，哈轴公司轴承寿命试验室模 72h；Weibull斜率仅= 1；可靠度R ：0．79；寿命 拟用户使用条件，对N203轴承进行了寿命试验及 水平(统计额定寿命与计算寿命的比值)S=0．72。 相应的系统分析，力图找出其原因和相应的改进 从表 1中的数据和处理结果可知，本批轴承的 措施 。 寿命水平较低，试验额定寿命仅为计算寿命的0．72 倍。外滚道疲劳概率为 18．1％；内滚道疲劳概率 1 寿命试验 为45．4％；滚子疲劳概率为72．6％；显然，滚子的 1．1 试验条件 早期疲劳是导致圆柱滚子轴承寿命偏低的主要原 我公司对N203M轴承进行了寿命试验，其试 因。仔细观察疲劳破坏的滚子，发现多数是在边 验条件为：试验转速 n=7500r／min，径向载荷F 缘出现疲劳剥落。为了排除其他因素，对滚子进 = 3350N，计算寿命 L=100h，润滑为JH一20喷 行了硬度及金相组织检验分析，结果表明：硬度 油循环，试验机型号为 ZS一15／30。 值、淬回火组织级别和非金属夹杂物的含量等均 1．2 试验结果及分析 符合国家标准。 2O套子样经过近4个月的试验，结果见表 1。 表 1 轴承寿命试验数据 2 早期疲劳原因分析 试验 试验时 试验结果 试验 试验时 ／4203M轴承的外圈、内圈及滚子的成品零件 编号 间／h 编号 间／h 试验结果 图如图 1所示。该轴承采用的是西5．5mln×5．5 1 210 未失效 1l 232 未失效 mm全凸度滚子，其 凸度量为0．004mm。本 次 2 141 滚子疲劳破坏 12 201 未失效 N203M轴承寿命试验，其径向载荷为 F =3350 3 38 外滚道疲劳破坏 13 1O6 内滚道、滚子 疲劳破坏 N，在该载荷作用下，滚子产生的变形量按下式计 4 160 内滚道、 14 20o 外滚道疲劳破坏 算 滚子疲劳破坏 6=O．00003×Q0．9／L，“。 (1) 5 42 滚子疲劳破坏 15 136 滚子疲劳破坏 6 2O2 未失效 16 202 未失效 Q一=4．6F