机械制造基础第三章 第1节.pptVIP

* * 第三章 机械制造中的加工方法及装备 第一节 概述 一、机械制造中的加工方法 机械制造中的加工方法很多，按照工件在加工过程中质量的变化（ Δ m)，可将加工方法分为材料去除加工（Δm0)、材料成形加工（Δm=0)和材料累积加加工（Δm0)三种形式。 1．材料去除加工（Δm0) 包括切削加工和特种加工。 2．材料成形加工（Δm=0) 包括铸造、锻造、挤压、粉末冶金等。 3．材料累积加工（Δm0) 包括电镀、化学镀等原子沉积加工，热喷涂、静电喷涂等微粒沉积加工以及快速原型制造等。 二、零件表面成形原理及机床基本知识 （一）零件表面的形成方法及所需运动 1.零件表面的形状 (1)旋转表面 (2)纵向表面 (3)特形表面 2．零件表面的形成方法及所需的成形运动 表面发生线的形成方法： (1)轨迹法 (2)成形法 (3)相切法 (4)展成法 机床的运动： 1）主运动：它是机床上形成切削速度并消耗大部分切削动力的运动，是必不可少的成形运动。 2）进给运动：进给运动是配合主运动维持切削加工连续不断进行的运动。 3） 辅助运动：与形成发生线不直接有关的一些辅助运动，如切入运动、分度运动、操纵和控制运动等。 （二）机床的基本结构和传动 1．金属切削机床的基本结构 机床的基本结构包括如下几个部分： (1)动力源 (2)运动执行机构 (3)传动机构 (4)控制系统 (5)支承系统 2．金属切削机床的传动 构成一个传动联系的一系列传动件称为传动链。根据传动联系的性质，传动链可分为如下两类： (1)外联系传动链：机床动力源和运动执行机构之间的传动联系称为外联系传动链。 外联系传动链传动比的变化只影响执行机构的运动速度，不影响发生线的性质。 (2)内联系传动链：执行件与执行件之间的传动联系称为内联系传动链。 （三）机床的分类 1.最基本的是按机床的主要加工方法、所用刀具及其用途进行分类。机床共分为11类： 2.同类机床按应用范围（通用性程度）又可分为通用机床、专门化机床和专用机床。 3.同类机床按工作精度又可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。 机床还可按重量、尺寸、自动化程度、主要工作部件（如主轴等）的数目等进行分类。 （四）金属切削机床型号的编制（ GB/T15375-1994 ） 机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。 1．通用机床的型号编制 (1)型号表示方法 通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，中间用“／’’隔开，读作“之”。基本部分需统一管理，辅助部分是否纳入型号由企业自定。 通用机床型号的表示方法为：