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精密内径玻璃管整形工艺的研究 邢庆立(中国建材研究院) [摘要】本文叙述了玻璃管内径的整形工艺及内径精度达0．1_的玻璃管的制备．讨论了 整形过程中的热平衡、工艺参数的选定及影响整形质量和芯棒寿命的各种因素． 关键词：精细玻璃管，整形 一、引言 国内目前的玻璃管整形工艺基本上是以煤气或丁烷等气体为燃料加热进行加工和退 火，并以手工操作为主。该工艺方法的主要缺点是劳动强度大、工作效率和成品率较低， 在报大程度上取决于操作工的操作水平和经验．本文提出了一种精密内径玻璃管的整形工 艺和设备。经试验证明，该工艺具有工作效率和成品率高、操作简单、成品的尺寸一致性 好等优点。 二、实验 整形工艺如图1所示。在欲整形玻璃坯管 (1)中放入整形芯棒(2)。将坯管一端封死， 另一端与真空泵相接。将管内抽成真空或保持 骀 一定负压，以一定速度将坯管送入整形炉(3) 中，在整形炉高温和坯管内负压的作用下， 玻璃管紧箍在芯棒上。经退火并逐渐冷却至室 温后，取出芯棒，便得到了内径尺寸会乎要求 的玻璃管。 三、工艺方法及参数的制定 1．送料方式 采用机械垂直送料方式。垂直送料可防止 或减缓整形芯棒在高温下受重力作用而产生的 弯曲变形，从而保证产品的尺寸精度和直线度， 延长芯棒寿命；机械送料方式则可保证送料速 度均匀并可随时根据实际需要进行调整，同时 也便于操作、大大减轻劳动强度。 2．加热方式及温度场分布 图l整形工艺示意图 采用电加热方式。其优点是温度稳定、谓 节方便。 ．坯管；2菩棒；3．整形炉 整形炉温度场可分为预热区Hl、整形区}12 和退火区也三个区段，见图2a，温度分布见图2b． 由于坯管中填入的金属芯棒加大了坯管内外壁的温差，故H。不能太短。否则易造成坯 管的炸裂；H，过长则会降低坯管剩用率，增加整形设备的体积。 一269— (a) (b) 图2整形炉温度场分布示意图 在整形区H2，玻璃的黏度降到软化点附近，在管内负压和表面张力的作用下，玻璃管 收缩并紧箍在芯棒表面。 在退火区H。，温度分布由整形温度逐渐降低到玻璃的转变温度以下。因H3较长，故此 区间的温度变化较平缓。 根据玻璃的热性能参数．经过试验便可确定理想的温度场分布。 3．送料速度 玻璃坯管的送料速度同整形炉内的温度场分布、玻璃的热性能参数以及坯管和芯棒的 尺寸有关。本文从热平衡的角度对送料速度进行讨论。 坯管从炉口到整形区，经历一个不稳定导热过程。 设坯管壁厚为In，整形区炉温为600℃，坯管进入炉前温度为40C．玻璃的导热系 作如下简化处理。 ①因坯管下端密封，且管内近似真空，放忽略对流导热； ②因炉膛温度为600C．根据黑体辐射强度与温度的关系。辐射传热忽略不计； ③金属芯棒的导热系数^。与玻璃的 导热系数^相比，有x‘^，而其比热C。’ 与玻璃比较，C。’(c。，故可不考虑芯棒内 外达到熟平衡所需时间； ④将豳壁导热近似按平面导热处理。 将管壁分为五等份，则每等份厚度为 △X=O．2m，用有限差方法计算管壁内各节 点温度。 玻璃的导温系数a=^／C。p卸．0057 (cm2／s)，故临界时差△T为： △T：(△X)2／2a=0．035(s) 根据上述数据和差分方程．用Fortron 语言编写程序，计算管壁内各节点在不同加 热时间的温度，结果见图3。 由图3看出，当加热时问T为175s时， 管壁内外温度可基本一致。 圈3不同加热时间管璧置度的径f奄分布 设加热区长度为L=140m， 则最大下料 一”0一 速度为：