提高热轧宽度控制精度技术探讨.pdfVIP

《冶金自动化》#%%7 年=# 提高热轧宽度控制精度技术探讨 # 侯! 悦 ，丁鸿儒 ，董! 晖 （$ 宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司 设备部，上海 #%%% ；#$ 宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司） 摘要：用理论结合数据，分析了影响热轧宽度精度的因素。在指出温度和设备状态对宽度影响的基础上，提出了 相应的改进措施，以提高热轧宽度控制过程的稳定性，提高宽度控制精度，降低封锁。 关键词：宽度控制；温度；设备状态；稳定性 ! 前言 大，假设确定目标宽度使用的!% 是 %，实际温 在热连轧生产中，粗轧目标宽度（!# ）是通 度!% 是 %# ，即使宽度命中目标，如果 % 小于 过终轧目标宽度（$# ）结合精轧自然宽展计算、 %# ，实际宽度则是偏小的，偏差# ’’ 以上，可能会 宽度余量计算、精轧小立辊轧制力计算综合计算 造成精轧宽度封锁。由温度带来的宽度偏差，也 得来的。其中轧件的冷热值转换精度是影响轧件 给宽度遗传带来不利的影响。经测算!% 每相差 加工过程最重要的指标之一，它的误差直接影响 % ( ，宽度相差大约 ’’ 。 轧件的尺寸精度。另外，在控制中，材料本身的特 因此为减小温降不同而造成的目标温度的不 性变化及因换辊所引起的设备状态变化，也是影 准确，在初步确定粗轧区温降后，要分钢种和规格 响宽度精度波动的重要因素，因此在控制中尽量 进行温降学习，使每块带钢都能够保证目标和实 避免这些劣性影响，消除不稳定性，才能尽可能提 际温度的一致性，从而提升目标宽度控制的命中 高精度。 率。 # 温度对宽度影响 #$ % 不同加热炉的板坯出炉温度 #$ # 粗轧目标温度确定 板坯出炉温度不是实测的，是通过板坯所在 通常粗轧目标温度（!% ）是由上位机直接给 的炉气温度计算得来的，为了验证不同加热炉对 定，或由板坯出炉温度减去一定的温降。上位机 出炉温度的影响，我们选取粗轧实测温度和粗轧 给定的!% 往往不合理，使在实际控制中温度偏 目标温度偏差在#% ( 以内的带钢，其板坯出炉温 差很大，而又由于不同钢种粗轧区温降不同，不同 度为%)*+,-.’/ ，用实测!% 反算的板坯出炉温度为 钢种出炉温度不同，造成粗轧目标温度波动也较 %01)-.’/ ，则出炉温度偏差 %-.’/0122 3 %)*+,-.’/ 4 %01)-.’/ ， 大。图 所示为% 种不同钢种的粗轧区域温降。 各个炉子的温度偏差 %,56/*5- （箱线图）分布如图# ! 所示。 ! ! ’ % #$% ! $ ( # ’ # % ! %% $ !