无钟布料过程中焦炭坍塌现象的模型研究.pdfVIP

无钟布料过程中焦炭坍塌现象的模型研究 熊 玮 毕学工 (武汉科技大学冶金工程系) 摘要运用土力学边坡稳定理论，开发了无钟布料过程中焦炭坍塌现象的数学模型，并讨论了影响焦炭层坍塌 程度的各种因素。将模拟结果与实测结果进行比较，两者基本吻合，证明此模型是适用的。 关键词 高炉、l无钟炉顶0布料焦炭坍塌 数学模型 』 、 箨蝴 1前言 炉料在炉顶的分布状况对炉内煤气流分布，化学反应及传质、传热过程有重大的影响。关于布料的模拟 模型已有许多论文发表，这些布料模型都尽量多地考虑了各种因素对布料的影响。虽然其中有一些模型已 经考虑了布料过程中焦炭层的坍塌现象，即向焦炭层上装入矿石时，焦炭层的料面形状由于矿石的载荷作用 而受到破坏，从而使高炉径向矿焦比的分布发生改变的现象，但是它们所得出的结论大都依赖于特定装料条 件下的实测结果，对于焦炭坍塌量的多少以及焦炭坍塌对高炉径向矿焦比分布的影响等问题意见不一，对焦 炭坍塌现象的认识还停留在定性的阶段，对其机理的研究进行得很少。为了进一步提高喷煤量，同时要保证 高炉顺行、高产，对炉顶布料的精度理应提出更高的要求，因此有必要对焦炭坍塌现象做量化分析。 2数学模型的思考方法和建立 2．1思考方法 建立模型之前，先作了以下几个假设： (不发生坍塌时的最小安全系数)为1； (3)多环布料时，各个落点处的焦炭层坍塌与否可以单独进行分析，而无须考虑它们之间的相互影响。 模型建立的第一步，通过分析炉料在无钟炉顶设备中的运动来建立炉料运动方程，然后由料流轨迹线 (主料流线)与炉内堆积的炉料表面的交点来确定炉料落点ilj。模型建立的第二步，计算落点处每单位量的 料层堆积宽度，然后计算焦炭层上的载荷分布。模型建立的第三步，首先找出代表焦炭层在载荷作用下最小 安全系数的滑动圆弧面，当最小安全系数小于临界安全系数时，计算焦炭层在圆弧面上发生坍塌并沿圆弧面 的某一切面滑向高炉中心的塌落量，然后修正滑面的最终位置，使得在炉子中心的焦炭堆积量等于焦炭塌落 量。第四步，计算坍塌后的焦炭层辩面形状，确定高炉径向矿焦比的分布。 2．2确定焦炭层滑动圆弧面的方法 当矿石在焦炭层表面堆积时，焦炭层在矿石载荷的作用下是否发生坍塌及坍塌的程度可由边坡稳定理 论来分析。边坡稳定理论E2]认为土体或岩体边坡发生圆弧形破坏的条件是单个颗粒与边坡尺寸相比是极 其小以及颗粒之间不相互咬合。因为高炉中的焦炭料层基本符合这些条件，所以按照圆弧形破坏来描述焦 炭层发生坍塌的现象是合适的。 分析边坡稳定性有条分法、摩擦圆法、概率论方法等，而圆弧形破坏的边坡稳定性计算较常采用条分法 (如图”。 其具体做法是：不计两侧阻力，在假定滑弧位置后，将滑体垂直分为若干条，条宽可取滑弧半径的1／lO ～l／20，或根据实际结构确定，则： ％=坐笔掣 ㈩ 式中K。～滑体的安全系数； Ci～分条块底面的粘聚力(焦炭的粘聚力为0)，N； L。一分条块底面的弧长，m； 能一分条块的内摩擦角，。； Q，～分条块的重力； 3 既一分条块底面的正压力Ni与重力Qi的夹角，。。2矿石载荷分布 图1条块分析法 滑动圆弧爵上所受载荷包括矿石载荷和焦炭载荷两部分。 根据奥野嘉雄等人…的模型实验结果，矿石在落点处堆积宽度内的料层呈凸面形状，凸面的形状由下 式表示： 12(CO蹲+1)／2 (2) 式中： ∈=Ⅱ(x—xp)／(D／2) (一n≤￡≤n，其他为0) (3) 式中q一无因次高度(落点位置上的堆积层高度为1)； D一落点处的料层宽度，nl； x一距高炉中心的距离，rn； xp～高炉中心到主流线位置问的距离，m。 石量的载荷分布，从而可计算出滑动圆弧区域内的矿石载荷。 与处理矿石载荷类似，将圆弧区域内的焦炭沿径向每隔0．01m分成n个同心环形薄片，其中n的数