机械毕业设计（论文）-CJ31-315闭式压力机设计【全套图纸】.doc

目录 第一章 绪论 1 1.1闭式压力机的国内外研究现状和发展趋势 1 1.2 压力机简介 3 1.2.1 压力机的特点和用途 3 1.2.2 通用曲柄压力机的型号和技术参数 4 1.2.3 曲柄压力机的基本参数 5 1.3 压力机工作原理 5 2 J31-315压力机简介 8 2.1 J31-315压力机结构特点 8 2.2 J31-315压力机用途与结构性能 8 2.3 J31-315压力机压力性能介绍 9 3 滑块的设计 10 3.1 滑块的结构特点 11 3.2 滑块动作说明 11 3.3 调节机构的特点 12 3.4 液压过载保护装置 13 4 电动机的选择 14 4.1电动机类型的选择 15 4.2 功率的计算 15 4.2.1调节机构（连接器）传动效率 15 4.2.2电动机额定功率计算 16 4.3 确定电动机型号 16 5 蜗轮蜗杆减速器设计 22 5.1计算传动装置的运动参数 22 5.2蜗轮蜗杆的设计 23 5.2.1第一级蜗轮蜗杆的设计和计算 23 5.2.2第二级蜗轮蜗杆的设计和计算 27 5.3蜗杆轴分析与强度校核 32 5.3.1 蜗杆的设计和强度计算 32 5.3.2 轴径的校核 35 6 轴承和键的选用和计算 36 6.1轴承的选用和强度的校核 36 6.2键的选择和强度计算 38 结论 40 致 谢 42 第一章 绪论 1.1闭式压力机的国内外研究现状和发展趋势 全套图纸，加153893706 锻压生产已有悠久的历史，但是，采用锻压机械进行锻压生产却只有百余年的历史，十九世纪三十年代，世界上山现了第一台简易的平锻机和蒸汽锤。六十年代生产了一些冲压用的液压机。直到十九世纪末期，才出现相当规模的闭式压力机和锻造用的液压机。二十世纪前期，由于汽车工业的兴起，闭式压力机以及其他锻压设备得到了迅速发展。众所周知，由于采用现代化的锻压工艺生产工件具有效率高、质量好、能量省和成本低的特点。所以，工业先进的国家越来越多地采用锻压工艺代替切削工艺和其他工艺。锻压生产在工业生产中的地位越来越重要，锻压机械在机床中所占的比重也越来越大。 近年来，锻压机械的拥有量日本为34％，美国为32．4％。在锻压机械中，又以闭式压力机最多，占一半以上。用闭式压力机可以进行冲压和模锻等工艺生产，它广泛用于汽车、农业机械、电器仪表、国防工业以及日用品等生产部门。随着工业的发展，曲柄压力机的品种和数量越来越多，质量要求越来越高，压力越来越大。它在机械制造工业以及其他工业的锻压生产中的作用越来越显著。例如，在汽车拖拉机工厂中，用热模锻压力机代替模锻锤生产模锻件已经成为一个发展趋势。日本已有数条热模锻压力机生产线，其少一条110000kN热模锻压力机生产线是在197l年建成的，可以生产重达140kg，长达1.3m的曲轴以及重达100kg，长达2m的汽车前梁，生产效率为每小时60件。从装料、预热、剪切、锻造、检验到包装、发送全部自动进行。全线仅用24人，比模锻锤的生产效率高得多，劳动条件大为改善。德国已经制造了若干条120000kN的热模锻压力机自动生产线，供应世界各国。我国也购置—条，对汽车锻件的生产起着良好的作用。又如，冷挤压工艺是—项新兴的工艺，用冷挤压生产的零件表面粗糙度小，尺寸精度高，直径为20-30mm的零件其公差范围可控制在0.015mm以内，因此，所生产的零件不需进行或少量进行切削加工即可使用。大大提高了生产率，并节约了原材料。 随着冷挤压工艺的发展，各种类型的挤压机应运而生，正在使加工行业产生巨大的变化。再如，在日用品及家用电器生产中，如果不采用高速自动冲压机，产品的成本与质量在国际市场上将失去竞争能力。因此大量制造和使用闭式压力机，已成为工业先进国家的发展方向之—。 近年来，闭式压力机正向着高速度和高精度的方向发展，并努力降低噪音．提高安全性，扩大自动化程度，改善劳动条件。特别是采用微型计算机控制的闭式压力机，更具有先进的水平。 例如，行程次数500次/min左右的高速压力机已普遍应用，美国明斯恃(Minster)公司已生产250kN2000次/mi n的超高速压力机。美国国民(National)公司发展了新系列的高速冷墩机，M12四工位螺母冷墩机生产率为每分钟250件。 精密冲裁的压力机己发展到25000 kN，可冲裁的最大板厚已达25mm，加工的零件周边的表面粗糙度很小，尺寸精度很高，冲切面的垂直度可达89°30′。 挤压机己发展到50000kN，多工位挤压机已发展到45000kN，机器精度不断提高，刚度已达到同规格的通用压力机的2—3倍。 1982年在日本大阪国际机床展览会上展出了55台锻压设备，其中采用数控的占34．5 现将型号的表示方法叙述如下： 第一个字母为类代号