毕业设计（论文）-大功率采煤机截割部的设计（全套图纸）.doc

全套完整版CAD图纸，联系153893706 1 绪论 1 1.1引言 1 1.2采煤机械概述 1 1.2.1采煤机械化的发展 1 1.2.2机械化采煤的类型 2 1.3采煤机简述 2 1.3.1采煤机的分类、组成和工作原理 2 1.3.2滚筒采煤机的工作原理 3 1.3.3滚筒采煤机的特点 4 1.3.4采煤机与刨煤机的比较 4 2 MG300/700－WD型采煤机 4 2.2主要用途及适用范围 5 2.3型号的组成及其代表的含义 5 2.4 使用环境条件 5 3 MG3000/700－WD型采煤机截割部的设计 7 3.1 截割部概述 7 3.2 截割部传动总体方案 7 3.2.1 设计总则 7 3.2.2 已知条件 8 3.2.3 截割部传动方案的确定 8 3.2.4 计算传动效率 9 3.2.5 传动比的分配及配齿情况 10 3.3 截割部传动系统齿轮的校核计算 11 3.3.1 概述 11 3.3.2 截一齿轮，惰一齿轮，截二大齿轮校核计算 11 3.3.3 变速齿轮校核计算 19 3.3.4 截三轴小齿轮，惰二轴齿轮，对三轴齿轮，截四轴齿轮校核计算 24 3.4 截割部传动系统辅助装置的校核计算 45 3.4.1 各轴花键的设计与校核 45 3.4.2 截割部传动系统各传动轴、轴承的校核 50 4 MG300/700－WD型采煤机截割部说明 58 4.1截割机构 58 4.2截割机构的传动系统 58 4.3截割部减速箱 59 4.4截割滚筒 60 4.5 维护与检修 60 结论 62 翻译部分 63 英文原文 63 中文译文 71 参考书目 76 致谢 77 1 绪论 1.1引言 我国是产煤大国，煤炭也是我国最主要的能源，是保证我国国民经济飞速增长的重要物质基础。煤炭工业的机械化是指采掘、支护、运输、提升的机械化。其中采掘包括采煤和掘进巷道。随着采煤机械化的发展，采煤机是现在最主要的采煤机械。20世纪70年代主要靠进口采煤机来满足我国生产的需要，到今天几乎是我国采煤机占领我国的整个采煤机市场，依靠科技进步，推进技术创新，开发高效矿井综合配套技术是我国煤炭科技的发展的主攻方向，我国的采煤机现在已经进入了自主研发，标准化，系列化阶段。 1.2采煤机械概述 1.2.1采煤机械化的发展 机械化采煤开始于上世纪40年代，是随着采煤机械（采煤机和刨煤机）的出现而开始的。40年代初期，英国、苏联相继生产了采煤机，联邦德国生产了刨煤机，使工作面落煤，装煤实现了机械化。但是当时的采煤机都是链式工作机构，能耗大、效率低，加上工作面输送机不能自移，所以生产率受到一定的限制。 50年代初期，英国、联邦德国相继生产力滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机和单体液压支柱，大大推进了采煤机械化的发展。由于当时采煤机上的滚筒式死滚筒，不能实现跳高，因而限制了采煤机械的适用范围，我们称这种固定滚筒的采煤机为第一代采煤机。这样，50年代各国的采煤机械化的主流还只是处于普通机械化水平。虽然载1954年英国已经研制出了液压自移式支架，但是由于采煤机和可弯曲刮板输送机尚不完善，综采技术仅仅处于开始试验阶段。 60年代是世界综采技术的发展时期。第二代采煤机——单摇臂滚筒采煤机的出现，解决了采高调整的问题，扩大了采煤机的适用范围；特别是1964年第三代采煤机——双摇臂采煤机的出现，进一步解决了工作面自开缺口问题；再加上液压支架和可弯曲刮板输送机的不断完善，滑行刨的研制成功等，把综采技术推向了一个新水平，并在生产中显示了综合机械化采煤的优越性——高校、高产 、安全和经济，因此各国竞相采用综采。 进入70年代。综采机械化得到了进一步发掌和提高，综采设备开始向大功率、高效率及完善性能和扩大使用范围等方向发掌，相继出现了功率为750～1000KW，生产率大1500T/H的刮板输送机，以及工作阻力大1500KN的强力液压支架等。1970年采煤机无链牵引系统的研制成功以及1976年出现的第四代采煤机——电牵引采煤机，大大改善了采煤机的性能，并扩大了它的使用范围。 目前，各主要产煤国家已基本上实现力采煤机械化。衡量一个国家采煤机械化水平的指标是采煤机械化程度和综采机械化程度。 采煤机械化的发展方向是：不断完善各类采煤设备，使之达到高效、高产、安全、经济；向遥控及自动控制发展，以逐步过渡到无人工作面采煤；提高单机的可靠性，并使之系列化、标准化和通用化；研制后、薄及急倾斜等难采煤层的机械设备。 1.2.2机械化采煤的类型 长壁采煤工作面的采煤过程主要包括：落煤、装煤、工作面运煤、顶板支护及处理采空去五个工序，按照这些工序来分有两种机械化采煤方式： 普通机械化采煤（普采）利用采煤机械（刨煤机或采煤机）来实现落煤和装煤，工作面输送机运煤，并用单体液压（或金属磨擦）支柱及金属铰接梁来支护顶板