浅谈ＣＡＤ和装联设备软联接.pdfVIP

浅谈0AD与装联设备软联接 袁敏武汉邮电科学研究院系统部装配车ie-I 内容提要：本文介绍了CAD与装联设备软联接存在背景，并分析了部分CAD数据格式和总 结了部分设备数据格式，同时还绘出了一些软件结构框图． 关键谲：结构图设备坐标乐 当今计算机技术迅猛发展，数字化微型计算机控制的工业自动化生产线和工业自 动化检测设备在装联车间中越来越多，在线工作人员依赖计算机工作的时间也随之增 长。 在整个产品生产过程中，在线工作人员大部分准各工作时间都要花费在设备数据 编写l二和设各备料上，而数据编写又是一种新产品生产准备初期最重要的环节，也是 鼹接珂j的阶段。由于生产设备各自产家独立性和设备各自的工作独立性，设器与设备 之问在数据编写上的要求差异很大，数据没有流动性和共享性，在线工作人员需要为 每种设备编写一种机器数据，工作量相对较大。 随着生产产品种类的增加和新产品生存周期的缩短，工作人员花在编写发备数据 上的工作量更加突出。对于急需产品的生产和特别少量的科研样品的生产(以研究单 位为多)，编写数据所占用整个产品生产时间百分比更加增多。 例如通讯产品，～般在PCB上需要放置一百多个左右元件，用贴片机(SIMENS MS】02)上的照相头为元件定位，编写BP数据．工作量需要～天的时问，Hp8个小 时左右。而为半自动插件机(CS400E)编写插孔数据则需一天半n勺时润，即12个小 时左右。 造成这些问题钧主要原因有以下几点： 】)在工作制作中，设备机械驱动部件缓慢； 2)查找电路图上的元件放置位置如同大海涝针： 3)供料器的编写与核对。 在这种工作方式下，重复性工作太多，贴片机上照相头识别PCB元件位置不便， 易出现识别混乱，元件位置对中较麻烦。试贴中常出现位置误差，元件引脚偏离焊盘 (集成芯片)，重复性修改数据次数过多，在线工作人员精力消耗较大。 ： 有什么其它方式可以解决昵? 现在广泛采取的方法是通过电子CAD设计软件将设计人员的设计电路图数据输出 的报告文件转换成设备可以识别的数据文件。 在许多电子CAD软件包中都带有文本输出报告。从这些文本文件中，我们可以得 到大量值得使用的数据信息，这样就可蛆编制一些数据转换专用软件模块针对不同功 能设备数据进行处理，来减轻各设备数据编写工作量。通过这几年的工作实践这种方 式可以大大缩短设备数据编写时间，如半自动插件机现在可以半天完成，即4个小时左 右。 图1为数据转换系统项层DFD图。 159 点胶机立本格式 贴片机文奉格式 半自动插件机文本格式 在缱测茵文奉格式 图l 第一阶段(准备阶段)：对设备功能的调查。 对设备功能调查是软件编制前最重要的准备工作之一，一种软件系统的研制是从 在线工作人员提出要求开始的，设计人员必须弄清楚在线工作人员提出的要求和存在 的问题。但要做到这一点并非容易的事。在线人员往往对计算机不熟悉，不知道计算 机可以做什么不可以做什么，提出的要求要么过于简单要么过于笼统，同时，汁算机 人员对在线工作人员的专业琏王不了解，不知道设备可以接收多大范围的数据信息，不 知道在线工作人员自动编写层次。为此，计算机设计人员要密切与在线工作人员的配 合，对在线工作人员的要求要作深入细致的调查和研究，分析用户想干什么，不怨干 什么，以划清要实现的系统范围边界。如果单位有条件，计算机设汁人员可以