203钢筋电渣压力焊接工程施工工艺标准_secret.docVIP

钢筋电渣压力焊接施工工艺标准 目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 材料要求 1 4 施工准备 1 5 操作工艺 2 6 质量控制 3 7 验收标准 4 8 成品保护 4 钢筋电渣压力焊接施工工艺标准 适用范围 本标准适用于工业与民用建筑，构筑物的钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的焊接。 引用标准 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18—2003） 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1499—98) 优质碳素结构钢 (GB/T699—1999) 材料要求 直径为14～20的HPB235、直径为14㎜㎜HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，其性能应符合符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—98 标准的要求。钢筋应平直、无损伤；表面没有裂纹，颗粒状或片状老锈。 焊剂：应有材质证明书，可采用焊剂431。 施工准备 主要机具 应采用次级空载电压78V～80V的交流或直流电源。 控制系统应稳定可靠，与焊机相联系安装牢靠。 焊接夹具应有足够的刚度，夹具钳口的同轴度度应≤0.5㎜㎜h烘焙,以当天为量。 当钢筋长度超过3m时搭设操作用脚手架。 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式操作。试验结果应符合质量检验与验收的要求。 操作工艺 半自动手摇式 接好线路。 根据钢筋直径、级别，定好全程焊接时间（表1）。 根据钢筋直径、级别，选择适当的焊接电流（表1）。 卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8㎜～10㎜1.5cm处。 卡好上钢筋。 摇动手柄，下送上钢筋，使上、下钢筋端部接触，钢筋一经夹紧，不得晃动。 装焊剂罐，垫好石棉垫。 将431焊剂装如罐中。 夹焊把钳。 按动仪表盘上的启动按钮通电。迅速摇动手柄，提起上钢筋2㎜～4㎜V之间；经过t1焊接时间后，将电压稳定在18V～V之间；当蜂鸣器响起、信号灯亮时，迅速下送上钢筋顶压，按动断电按钮。 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下夹具，移到另一钢筋上，留下焊剂罐继续保温。 当渣壳冷却后，敲掉渣壳。 电渣压力焊接参数 钢筋 直径 （㎜(A) 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 电弧过程U2.1 电渣过程U2.2 电渣过程t1 电渣过程t2 14 200～220 35～45 18～22 12 3 16 200～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 32 600～650 27 7 全自动 接好线路。 根据钢筋直径大小，在控制板上按下相应按钮。 卡好下钢筋，下钢筋端头要高出下钳口8—10cm。 控制盒上，上升或下降按钮将上夹钳移动到离上止点1.5cm处。 卡好上钢筋。 按控制盒上下降按钮使上、下钢筋端部接触，造成短路状态（最好在上、下钢筋之间放直径10cm的引弧球或5㎜JGJ18—2003的规定。在钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头为一批；在房屋结构中，应以不超过两个楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作为拉伸试验。 三个试件的抗拉强度均不得低于国家标准规定的该级别钢筋抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。 一般项目 钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 受力钢筋设置在同一构件内的接头宜相互错开。当设计无具体要求时，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定执行。 外观检查 焊包饱满，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度不得大于4㎜.1倍钢筋直径，同时不得大于2㎜ 4 I 4