钢轨探伤——任务4.2钢轨焊缝轨头探伤.pptxVIP

项目四钢轨焊缝探伤仪探伤

任务4.2钢轨焊缝轨头探伤

焊缝轨头单探头法焊缝轨头双探头法焊缝轨头多探头法

焊缝轨头单探头法根据焊缝探伤需要，采用单晶K2.5探头对焊缝轨头进行探伤。为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，K2.5探头在轨顶面采用纵向移动和偏角纵向移动两种方式扫查。

焊缝轨头单探头法1.纵向移动扫查K2.5探头置轨面上，如图所示，探头纵向中心距边分别为16mm、26mm、36mm、46mm、56mm处，偏角为0°纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心0-150mm，本次扫查利用一次波检出钢轨焊缝轨头中的缺陷。探头纵向移动扫查

焊缝轨头单探头法2.偏角纵向移动扫查由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头接触面过小，不利于焊缝轨头内外侧上角缺陷的检出，因此，采用偏角纵向移动法探测。K2.5探头置轨面中心线上，如图所示，以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100-250mm，利用轨颚反射波检出焊缝轨头内外侧的缺陷；扫查次数为焊缝内、外两侧共计4次。探头偏角纵向移动扫查

焊缝轨头单探头法3.焊缝轨头回波显示①焊缝轨头正常回波显示探测铝焊接头轨头时，探头距焊缝中心80mm左右，在荧光屏水平刻度4.0左右显示焊筋轮廓波。其它形式焊缝（气压焊和接触焊），轨头下颚也存在不同厚度的焊筋，探伤时均会在一、二次波交替范围内显示焊筋轮廓波，由于各种焊筋厚度的不规则性，产生的回波幅度和位移会有差别。

焊缝轨头单探头法轨头下颚焊筋回波

焊缝轨头单探头法②小缺陷回波焊缝轨头缺陷回波与70°探头探测钢轨轨头核伤的显示规律基本相似，唯一区别在显示缺陷回波的过程中夹有焊筋轮廓波。当缺陷直径小于超声束宽度，且缺陷距轨颚较近时，超声束可同时在缺陷和焊筋上产生反射，荧光屏上会出现缺陷波和焊筋轮廓波同时显示的现象；若缺陷距轨颚较远时，缺陷波和焊筋轮廓波交替显示。

焊缝轨头单探头法焊缝小缺陷回波

焊缝轨头单探头法③大缺陷回波当缺陷直径大于声束宽度，完全阻挡超声波向前传播，使荧光屏上只显示缺陷波，不显示焊筋轮廓波。焊缝大缺陷回波

焊缝轨头单探头法④轨颚焊渣回波轨颚焊缝边留有焊渣，焊渣与母材粘连后，超声波在焊渣处会产生反射。焊渣回波位移小、波幅低，可通过定位和手模确认。轨颚焊渣回波显示

焊缝轨头单探头法⑤位移不动波探测面不平整、耦合条件差，有时会在显示屏刻度1.0左右显示波幅宽大的回波，这是入射声波在耦合层多次反射形成的回波现象。位移不动波显示

焊缝轨头双探头法双探头K型探伤方法适用于上下（或左右）表面平行、两个表面都可作为探测面的工件，且缺陷反射面与探测面垂直的片状缺陷检测。

焊缝轨头双探头法1.焊缝轨头探伤扫查K型探伤由两个斜探头（常用K1探头）一发一收组成，探头分别置于钢轨轨头两个测面上。探伤时两个探头同时同速纵向移动，可实现对钢轨轨头某一区域的探伤。双探头K型探伤

焊缝轨头双探头法一对探头相对位置不变时，只能探测某一区域，要完成整个橫截面的探测，可采用两个探头按一定规律放置的方式进行扫查。探伤前根据焊缝宽度、扫查密度、探头折射角、探头声束宽度和扫查声束覆盖面，计算出扫查次数和入射点位置。K型探伤入射点

焊缝轨头双探头法①扫查次数设工件厚度为T，探头折射角为β，探头声束宽度为ｄ，两次扫查声束有不小于15%的覆盖，则扫查次数（X）为：（取整数）

焊缝轨头双探头法②入射点的位置为使扫查最有效，一般取声束中心处于焊缝扫查区域的中心，则声波入射点的位置，A探头（YA）和B探头（YB）分别为：

焊缝轨头双探头法钢轨轨头宽度为73mm、探头声束宽度为10mm、探头折射角为45°，根据公式计算为“6”，说明该断面必须进行6次扫查才能完成整个断面探测。根据入射点位置计算公式可得出探测面一侧YA1、YA2、YA3、YA4、YA5、YA6和另一侧YB1、YB2、YB3、YB4、YB5、YB66对个入射点位置，将A探头入射点对准入射点“YA1”，B探头入射点对准入射点“YB1”，可实现对工件1区的扫查；然后A探头入射点对准入射点“YA2”，B探头入射点对准入射点“YB2”，可实现对工件2区的扫查；……最后A探头入射点对准入射点“YA6”，B探头入射点对准入射点“YB6”，可实现对工件6区的扫查。

焊缝轨头双探头法轨头K型探伤扫查

焊缝轨头双探头法2.焊缝轨头正常回波显示轨头焊缝内无缺陷时，A探头发射的超声波经轨头侧面向前反射，B探头接收不到回波，荧光屏无任何回波显示。K型探伤正常回波显示

焊缝轨头双探头法3.焊缝轨头缺陷回波显示当轨头内有垂直于纵向的片状缺陷，且缺陷正处于探