机械设计课程设计-两级圆柱齿轮减速器设计（完整图纸）.doc

设计计算与说明 主要结果 传动方案的分析 传动方案如下： 为两级圆柱齿轮减速器。齿轮为斜齿轮，总传动比大，结构简单，应用广。斜齿轮传动时，传动平稳。链传动运动不平稳，为减小冲击和振动，将其布置在低速级。 电动机的选择 1.工作机的输出功率： 滚筒的转速： 2.工作机的有效功率 联轴器功率 齿轮功率 链轮功率 轴承功率 输送带功率 总效率为78.85% 工作机输出功率3040w 滚筒转速46.522r/min 总效率78.85% 设计与计算说明 主要结果 3.电动机的选择： 所需电机功率=3040/78.85%=3855.22w。 参考文献 查表20-1，可取Y112M-4型号。 额定功率4KW 满载转速1440r/min 额定转矩2.2 最大转矩2.3 质量43Kg中心高H=112mm。外伸轴段D与E为28mm和60mm。 转动装置的设计 计算总转动比： =1440/46.522=30.953。 分配各级转动比 为使两极的大齿轮有相近的浸油深度，高速转动比和低速转动比为 /=1.1-1.5。取1.3链转动比为2-4。取2.4。 =30.953可求出=4.095，=3.150，=2.4。 各轴转速 =1440r/min =1440/4.095=351.65r/min =351.65/3.15=113.95r/min 各轴输入功率 各轴输入转矩 95503.855/1440=25.57N.m 电动机型号Y112M-4 各级转动比依次为4.095 3.150.2.4 转速为 1440r/m 351.65r/m 113.95r/m 各轴输入功率为 3.855kw 3.828kw 3.676kw 3.530kw 3.215kw 各轴输入扭矩 25.57N.m 设计计算与说明 主要结果 95503.828/1440=25.39N.m 95503.676/351.65=99.83N.m 9550 3.530/113.95=295.84N.m 95503.215/46.522=660.28N.m 以上数据整理如下： 项目 电动机轴 高速轴 中间轴 低速轴 卷轴 转速（r/min） 1440 1440 351.65 113.95 46.522 功率（KW） 3.855 3.828 3.676 3.530 3.215 转矩（N.m） 25.57 25.39 99.83 295.84 660.28 转动比 1 4.095 3.15 2.4 效率 0.993 0.9603 0.9603 0.9108 4.转动件的设计 （一）高速级齿轮的设计 1.选择精度，材料，齿数。参考文献（2）第十章 一般工作机，速度不高，选7级。 小齿轮为40Cr，调质处理，硬度280HBS，大齿轮为45钢，调质处理，硬度240HBS。小齿轮齿数选21，大齿轮选85。初选螺旋角14度 2.按齿面接触强度计算： 即 确定各计算值 1，试选=1.6， 2.由图10-30选取区域系数=2.433。 3.由图10-26查得=0.77，=0.93。+=1.7。 4.由表10-7选取齿宽系数=1。 5.由10-6查得材料影响系数=189.8 6.由图10-21d，按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限=600MPa =550MPa。 25.39N.m 99.83N.m 295.84N.m 660.28N.m 精度7级 材料40Cr 齿数21/85 设计计算与说明 主要结果 应力循环次数。 =/2=6014401（1030028）/2=2.0736 =/（2）=0.506375 由图10-19取接触疲劳寿命系数0.9，0.95 取失效概率1%，安全系数为S=1。 =/S=0.9600=540MPa。 =/S=0.95550=522.5MPa。 7.许用接触应力=（+）/2=531.21MPa。 2）计算 1.=35.55mm 2.V==2.680m/s 3.b==35.551=35.55mm =/= h=2.25=2.251.643=3.70mm b/h=35.55/3.70=9.608 计算纵向重合度 =0.318=0.318121tan14=1.665 5.计算载荷系数Ka=1.5 由V=2.680m/s，7级精度，由图10-8查得动载系数Kv=1.1 由表10-13查=1.33 ，表10-4查=1.415 由表10-3查==1.4 所以K=KaKv=1.51.11.41.415=3.269 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径为 设计计算与说明 主要结果 ==45.11 计算模数==（45.11cos）/21=2.08mm 3.按齿根弯曲强度计算 确定系数 K=KaKv=1.51