毕业设计（论文）-卧式钢筋切断机的设计.doc

1 引言 钢筋切断机是建筑机械的一种，主要用于钢筋加工上。与其他切断机设备相比，具有重量轻、耗能少、上作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被建筑上地和小型轧钢)一般单位广泛采用，在国民经济建设中发挥了重要的作用。实现钢筋切断机的自动化控制对确保上程质量、提高施上效率、加快工程进度，降低工人劳动强度等具有重要意义。本课题主要研究钢筋切断机的设计，使其具有一定的实用性。 目前，国内混凝土结构建筑工程广泛采用各种型号的钢筋切断机对钢筋进行定尺切断。根据钢筋切断机传动方式的不同将其分为机械式和液压式两种，其中机械式钢筋切断机是以电机带动机械装置产生驱动力，驱动凸轮往复运动从而剪切钢筋:而液压式钢筋切断机是由液压系统提供动力，带动车刀往复运动从而剪切钢筋 新中国成立初期，建筑工程中钢筋加上技术非常落后，主要依靠手上或简单上具，劳动强度大、生产效率低、工程质量很难保证。太原重型机械学院机器)一是国内最早生产钢筋切断机的)一家之一。他们于1958年首先引进苏联的卧式钢筋切断机图纸，生产了国内第一台钢筋切断机。随后又于约1985年引进了日本立式切断机和德国卧式切断机，并在此基础上研制开发了GQ40, GQ50, GQ65等一系列开式、封闭式及半封闭式切断机。该系列的钢筋切断机均是采用机械轮剪进行切断的。此外沈阳建筑上程学院工厂、陕西渭南农业科技股份有限公司、黑虎建筑机械公司等企业也生产过不同类型的机械式钢筋切断机。 目前国内的钢筋加上多以机械轮剪式切断为主。其工作过程基本为:电动机输出动力经带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转，曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复自线运动，使动刀片和定刀片相错而切断钢筋。 近年来，我国在钢筋加上技术装备方面有了长足的进步，但产品的技术水平与国外先进水平相比，尚有以下几个方面的差距 (1)切断频率低 国内钢筋切断机每分钟切断次数一般28-31次，而国外的钢筋切断机每分钟切断次数为43 -51次，最高切断次数甚至可以达到每分钟61次。 (2)设计合理性较差 国内钢筋切断机的刀片采用单螺栓固定，且厚度较薄，而国外切断机刀片采用双螺栓固定，因此导致刀片的受力和寿命等综合性能都较国外有一定差距。国外的钢筋切断机在细节上设计更为合理。例如日本立式切断机的偏心距较国内的大，但是更利于用户更换刀片，调整剪切角度。 (3)自动化水平不高 国内钢筋切断机的控制精度较低，不适合上工一化加工作业。而国外钢筋切断机的操作控制技术和计算机、电子技术的应用都处于较高水平，机电液一体化程度较高，可以工厂化生产建筑用各种形式的钢筋。如奥地利的EVG公司的产品通过触摸显示屏.IJ以自接编辑数据，山程序控制所需箍筋的形状和数量，能满足建设工程用各种形式钢筋。 (4)外观质量粗糙国内钢筋切断机的观感较差、整机性能不尽如人意。而国外切断机的外罩采用一次性冲压成型，油漆经烤漆处理，色泽搭配美观大方。 从钢筋切断机械的发展趋势看，随着建筑设计与建筑施上技术的国际化，建筑工程设计与应用钢筋必将进入商品化供应时代，即根据建筑配筋表采购钢筋，钢筋加上山现场加上转成上)一化生产，商品化供应钢筋。而钢筋的上)一化生产就要求钢筋切断机必须实现自动控制一一钢筋自动送料，定尺后自动切断、落料。 同时国外的产品充分融合液压技术、机械技术、电子技术等，形成以机械为筋哥、液压为肌肉、电气为神经的机电液一体化综合控制技术，充分发挥各自的优势，体现综合最优驱动及控制能力。因此，钢筋切断机不但要求实现定长剪切的高精度控制，同时要求其具有相对高的生产效率。所以，如何使钢筋切断机的机电液系统有机地高度集成，充分发挥各自优势，将是今后研究的主要方向。 2．立式钢筋切断机的总体设计 2.1 题目的选取 本次毕业设计的任务是卧式钢筋切断机的设计。要求切断钢筋的最大直径14mm，切断速度为30次/分。 在设计中通过计算和考虑实际情况选则合适的结构及参数，从而达到设计要求，同时尽可能的降低成本，这也是一个综合运用所学专业知识的过程。。毕业设计是对四年大学所学知识的一个总结，也是走上工作岗位前的一次模拟训练。 2.2 钢筋切断机的基本结构 传动方案简述：选择三级减速，先是一级带减速，再两级齿轮减速。首先采用一级带传动，因为它具有缓冲、吸振、运行平稳、噪声小、合过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作 的是回转运动,而钢筋切断机的执行机构需要的直线往复运动,为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子