毕业设计（论文）-锌锭模工艺设计与工艺装备.doc

第一章 毕业设计任务概述 1.1课程设计任务概述 1.1.1简述设计的主要内容 以零件为设计依据，对零件进行工艺分析，绘制出零件图。根据零件图确定加工余量，设计并绘制毛坯图。通过对零件的整体把握，设计相应的工艺路线，且对所设计的工艺路线进行比较分析，从中获得最佳方案，以利于生产效率的提高。依照所设计的工艺路线，填写相应的工艺文件（工艺过程卡，工序卡）。选择合理的量具和切削用量，编写出零件的加工程序，并对加工程序进行相应的调试、检查、修改，以利于工件加工，从而编写一内容精简、说服力强的设计说明书。 1.1.2设计指导思想 设计指导思想大体可以归纳为六个字：优质，高效，低耗。 1、指保证和提高产品的质量。产品的质量包括整台机械的装配精度，使用性能，使用寿命和可靠性，以及零件的加工精度和加工表面质量。 2、提高劳动生产率。提高劳动生产率的方法：一是提高切削用量，才有那个高速切削，高速磨削和重磨削。 3、要节省人力合理选择材料，研究新材料；合理使用和改进现有的设备，研制新的高效设备的等。 对上述三个问题我们要进行系统的分析，不能只保证一个方面或两个方面，二是要兼顾。既要满足质量要求的前提下不断提高劳动生产率和降低成本。只有这种指导思想下完成的工艺才可能是先进的工艺。 第二章 零件图样分析 2.1 材料及热处理分析 材料选择：HT195 灰铸铁中碳主要以片状石墨形式析出的铸铁，断口呈灰色。灰铸铁具有优良的铸造性能，可铸造形状复杂的薄壁铸件，具有良好的减摩性和切削加工性，良好的消震性。灰铸铁由于石墨的存在，故对其表面的小缺陷或小缺口等几乎不具有敏感性，所以具有较低的缺口敏感性。 化学元素 材料牌号 C Si Mn S P HT195 2.5―4.0 1.0-2.5 0.5-1.4 ≤0.15 ≤0.3 HT195的化学成分（质量分数） 材料 抗拉强度 延伸率 弹性模量 疲劳极限 硬度 冲击值 密度 比热 导热系数 线胀系数 电阻率 HT195 10-40 0.5 0.6-1.65 8-20 143-269 0.1-1.1 6.8-7.45 0.12-0.13（0-200℃） 0.105-0.14 11.5-112（0-200℃） 50-105 灰铸铁的热处理： 热处理只能改变灰铸铁的基体组织，而不能改变石墨的形状、大小和分布情况。热处理一般用于消除铸件的内应力和白口组织，稳定铸件尺寸和提高铸件工作表面的硬度及耐磨性。灰铸铁常用的热处理工艺有去内应力退火（时效处理）。故该零件采用内应力退火，目的是为了降低硬度，提高塑性，改善切削加工性能或压力加工性能，消除铸件产生的残余应力。具体操作：加热到500-550℃，保温4-6小时，冷却速度小于或等于30℃/h，出炉温度低于200℃。 2.2 零件图形分析 该零件形状近似方尊，中有内型腔，型腔各拐角均倒圆角R10，型腔内有梯形十字架的筋板，两端有扁形耳部，拐角均倒圆角R10。底面附方形两角89×47.5，且两角底面均匀分布4×M10深20的螺纹孔，且分布两个φ35×47.5的半圆通轴孔。两轴孔底部有两个47.5×46×2.5槽。如图2-1所示： 图2-1 零件图 2.3 零件技术要求 该零件需加工的部位有上下表面、两角侧内面、两端耳部底面、轴孔及轴孔槽。其中上表面、两角侧内面及两端耳部底面表面粗糙度为12.5，两角底面及轴孔槽表面粗糙度为6.3，轴孔的尺寸精度等级IT12级，两轴孔的同轴度要求为φ0.06mm，螺纹底孔的中经、顶经精度等级IT6级。 第三章 毛 坯 设 计 3.1 毛坯类型及选择原则 毛坯的种类: 1、型材 常用型材截面形状有圆形、圆管形、方形、方管形、六角形、板和特殊断面形状等。型材有热轧和冷拉两种。热轧型材尺寸范围较大，精度较低，用于一般机器零件，价格便宜。冷拉型材尺寸范围较小，精度较高，多用于制造毛坯精度要求较高的各种零件，价格较贵。 2、铸件 形状复杂，力学性能要求不高的毛坯宜采用铸造的方法制造。铸件毛坯的制造方法常用的有砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造、离心铸造等。 3、锻件 适用于对力学性能有一定要求，形状比较简单的零件。锻件毛坯由于经锻造后可得到金属纤维组织的紧密性、连续性和均匀性，从而提高了零件的强度，耐磨性等。锻件有自由锻件、模锻件和精锻件三种。 4、焊接件 用焊接的方法而得到的组合件。适合于数量不多，结构复杂的框架类零件。焊接件的优点是制造方便，生产周期短，省材省料，制造费用低廉。但其抗振性较差，易变形。一般需经时效处理后才能进行机械加工。 5、其它毛坯 其它毛坯类型包括冲压、粉末冶金、冷挤、塑料压制等毛坯。其优缺点各有千秋，可依据零件的具体结构与需要来选择不同的加工方法。