钢筋加工及焊接技术交底.docVIP

技术交底记录 HCTJ-I 编号： 工程名称 沪昆客专杭长湖南段HCTJ-I标 交底地点 钟家屋隧道斜井 交底组织单位 隧道架子三队 交底负责人 施工单位 钟家屋隧道斜井施工队 接收负责人 钢筋加工及焊接技术交底 一、钢筋的调直、下料及加工 1、调直 1.1钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 1.2钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率≯2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率≯1%，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。 2、下料 2.1计算下料长度时可按表一计算钢筋弯曲量度差值。 表一 钢筋弯曲量度差值 弯曲角度（°） 30 45 60 90 135 量度差值 0.3d 0.54d 0.85d 1.75d 2.5d 注：d为钢筋直径 2.2钢筋下料时Φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。 2.3下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。 3、弯制加工 3.1钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。 3.2钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲. 3.3加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。 3.4弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。 3.5加工好的钢筋各部位尺寸应满足表三的要求。 表三 加工钢筋的检查项目及允许偏差 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 按受力钢筋总数30%抽查 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 抽查30% 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 每构件检查5-10个间距 二、钢筋焊接 1.钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，待试验室检验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。 2.采用搭接电弧焊的钢筋接头，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15°），使两接合钢筋轴线一致。 3.搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。 4.焊接接头与钢筋弯曲处的距离应≮10d(d为钢筋直径)，也不宜位于构件的最大弯矩处。 5.焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施工时焊接钢筋宜在室内进行，若无法在室内进行时，最低温度不宜低于-20℃，并应采取措施减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。 6. 焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。 7 .同一根钢筋上在30d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。 8. 当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。 9.钢筋必须有质保书或试验报告单 三、技术要求 1.钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。 2.在承受动载荷和冲击载荷情况下，除了要保证强度外，对冲击韧度和伸长率均有较高的要求，应顺次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条。 3.焊件在腐蚀介质中时，焊条应选用合适的不锈钢焊条。 4.形状复杂和大厚度焊件，焊缝金属冷却时收缩应力大，容易产生裂纹，必须选用抗裂性能好的焊条。 5.受条件限制不能翻转的焊件，选用能全位置焊接的焊条。 6.在酸性焊条和碱性焊条都能满足产品要求时，应尽量选用酸性焊条。 7.为防止空气侵入焊接区域而引起焊缝金属产生裂纹和气孔，应采用短弧焊。 8.热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大。 9.多层焊时，要连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。 10.焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。 11.焊接前，各种钢料要严格除水、油、锈及赃物等。 质量保证措施 1.焊条 1.1焊条必须保存在通风良好、干燥的地方 1.2焊条贮存库内保持温度不低于5°C，相对空气湿度低于60％。 1.3焊条包装随用随启封，以免受潮变质。 1.4 搬运和堆放焊条时，要小心轻放，防止药皮受震脱落。 1.5不同型号及类别的焊条要分别存放，以免混在一起造成用错焊条。 2.每个电弧焊接