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焊接钢筋的质量验收内容和标准 E.1 钢筋闪光对焊接头 E.1.1 批量规定：在同一台班内，由同一焊工按同一焊接参数完成的300个同类型（指钢筋级别和直径均相同的接头）接头作为1批。一周内连续焊接时可以连续计算，一周内累计不足300接头时，亦按1批计算。 E.1.2 外观检查：每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 E.1.3 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 E.1.4 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 1）接头处不得有横向裂纹。 2）与电极接触的钢筋表面，对级钢筋、HRB335、HRB400钢筋，不得有明显烧伤；对HRB500钢筋不得有烧伤；低温对焊时，对HRB335、HRB400、HRB500钢筋，不得有烧伤。 3）接头处的弯折不得大于4°。 4）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头切除重焊后，可再次提交验收。 E.1.5 力学性能试验：包括拉伸试验和弯曲试验。应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。试验结果应符合下列要求： 1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；余热处理级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于HRB400钢筋的抗拉强度。 2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。 3）预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。 4）模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中再切取试件进行复验，其数量和要求应与初始试验时相同。 5）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。 弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合附表E-2-1的规定，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断。 附表E-2-1 闪光对焊接头弯曲试验指标 钢筋级别 弯心直径 弯曲角（°） 钢筋级别 弯心直径 弯曲角（°） 级 2D 90 HRB400 5D 90 HRB335 4D 90 HRB500 7D 90 注：1.d为钢筋直径（mm） 2.直径大于28mm的钢筋对焊接并没有，弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。 当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。 E.2 钢筋电弧焊接头 E.2.1 批量规定：以300个同类型接头为1批，不足300个时仍作为一批。 E.2.2 外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求： 1）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。 2）接头处不得有裂纹。 3）咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过附表E-2-2所规定的数值。 附表E-2-2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 名称 单位 接头型式 帮条焊 搭接焊 坡口焊及熔槽帮条焊 帮条沿接头中心线的纵向偏移 mm 0.5d 接头处弯折 0 4 4 4 接头处钢筋轴线的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3 焊缝厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊缝宽度 mm +0.1d 0 +0.1d 0 焊缝长度 mm -0.5d 0.5d 横向咬边深度 mm 0.5 0.5 0.5 在长2D的焊缝表面上 数量 个 2 2 面积 mm 6 6 在全部焊缝上 数量 个 2 面积 mm 6 注：1.d为钢筋直径（mm）； 2.低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2mm。 4）坡口焊及槽帮条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm。 外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可再次提交二次验收。 E.2.3 强度检验试验：从成品中每批切取3个接头做拉伸试验，试验结果应符合下列要求： 1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热处理级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB500钢筋规定的抗拉强度。 2）至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。 当检验结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头