毕业设计（论文）-板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与程序编制.docVIP

编号 淮安信息职业技术学院 毕业论文 题 目 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与程序编制 学生姓名 学 号 系 部 ****系 专 业 数控技术 班 级 指导教师 顾问教师 二零一一年摘 要 的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿由此我首先对的结构特征和工艺进行了仔细的分析，然后确定了一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量 在对板类零件模具上压板加工工艺分析之后，将使用数控铣床进行加工来降低加工时间，提高成品质量，提升工效。数控铣床的编程可以使用手动与自动两种方式，通过对这两种编程的比较，在此我选择运用手动和自动编程编制了该零件的数控加工程序。在工艺设计中充分考虑了加工设备的选用，夹具的选择，加工顺序的安排、工步的划分，走刀路线和切削用量的确定等。 关键词：摘 要 I 目 录 II 第1章 绪论 1 1.1 数控机床的发展 1 1.2 本课题研究的背景 1 1.3 本课题研究的内容 1 1.4本论文所做的工作 1 第2章 板类零件模具上压板的数控加工工艺分析 2 2.1板类零件模具上压板的零件图 2 2.2板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与设计 2 2.2.1板类零件模具上压板的工艺分析 2 2.2.2板类零件零件毛坯的确定 3 2.2.3选择加工方法 4 2.2.4板类零件模具上压板的定位基准的确定 4 2.2.5板类零件模具上压工艺路线的制定 4 2.2.6板类零件模具上压板夹具的选择 4 2.6.7板类零件模具上压板切削用量的选择 4 2.6.8板类零件模具上压板的切削刀具选择 4 2.6.9板类零件模具上压板加工设备的选用 5 第3章 板类零件模具上压板的加工工艺路线设计 6 3.1板类零件模具上压板切削用量的确定 6 3.2板类零件模具上压板加工工序卡片 9 3.2.工序与工步的划分 10 3.3 板类零件模具上压板加工工序设计 11 第4章 板类零件模具上压板加工程序编制 22 4.1 编程简介 22 4.2 编程方法 22 4.3 板类零件模具上压板的自动编程 22 4.4 板类零件模具上压板零件数控加工程序 35 致 谢 37 参考文献 38 第1章 绪论 1.1 1.2 本课题研究的背景 ，该零件凸台上的两个孔起主要作用，大孔起到的作用，则起到的作用。本文根据空压机吸气阀盖头的零件图，全面合理的进行工艺分析和进行数控编程。 1.3 本课题研究的内容 的加工工艺设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。 1.4本论文所做的工作 本文根据零件的图纸及技术要求，选择合适的毛坯，确定定位基准，制定走到路线，选择合适的刀具，确定切削用量，在所选的机床上加工零件，最后用手动和自动来编制零件的程序。 2.1板类零件模具上压板的零件图 图21板类零件模具上压板的零件图 图2-1为板类零件模具上压板的零件图，材料为45钢，零件尺寸为148mm*118mm*26mm（长*宽*高）2.2板类零件模具上压板的数控加工工艺分析与设计 2.2.1板类零件模具上压板的工艺分析 图2.1-1所示为的加工图，该零件主要由底板和凸台组成，凸台轮廓的形状较复杂，Φ12H7通孔和Φ28通孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6。零件材料为45钢，切削加工性能较好。 根据上述分析，凸台外轮廓表面、两个Φ12H7通孔和Φ28通孔的加工应分粗、精加工两个阶段进行，以保证起表面粗糙度的要求。 2.2.2板类零件零件毛坯的确定 根据图纸规定的材料及机械性能选择毛坯，图纸标定的材料为45钢，即所选材料为45钢。零件的尺寸为148mm*118mm*mm（长*宽*高），依据零件图中对零件表面粗糙度的精度要求较，所以在加工时要留有一定的加工余量。因此所选毛坯件的尺寸为148mm*118mm*mm（长*宽*高）。2.2.3选择加工方法 1. 2．孔加工方法的选择孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻钻孔，用铰刀铰孔。内孔表面的加工取决于内孔表面的尺寸精度和粗糙度Ra，对于精度较高、粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，要划分加工阶段进行。该零件孔系加工方案选择如下： ①孔2XΦ12，表面粗糙度值为Ra1.6，无尺寸公差要求，选择先钻后铰的方案。 ②孔Φ28，表面粗糙度值为Ra1.6，无尺寸公差要求，选择扩孔的方案。 ③2XM12-7H无尺寸公差要求，选择先钻通