毕业设计（论文）-基于AT89S52单片机的水温检测及报警系统设计.doc

摘 要 2 第一章 绪 论 4 1.1 　系统背景 4 1.2 温度控制系统设计的意义 5 1.3 温度控制系统完成的功能 5 第二章 系统方案设计 6 2.1 方案一 6 2.2 方案二 6 2.3 方案论证 8 第三章 硬件电路设计 8 3.1　系统总体设计 8 3.2 各部分硬件电路设计 9 3.2.1时钟电路设计 9 3.2.2系统复位电路 10 3.2.3报警与控制电路设计 11 3.2.4 LED显示电路设计 12 3.2.5温度检测电路设计 14 3.2.6按键电路设计 17 3.2.7 继电器控制电路 17 第四章 软件设计 18 4.1 主程序方案 18 4.2 各个模块子程序设计 21 4.2.1主程序 21 4.2.2读出温度子程序 21 4.2.3数码管显示模块 23 4.2.3温度处理程序 24 第五章 系统调试 24 5.1测试环境及工具 24 5.2测试方法 24 5.3测试结果分析 24 结 论 25 致 谢 25 参考文献 26 附录一：系统原理图 27 附录二: 程序代码 28 摘 要 随着现代信息技术的飞速发展，在生产中温度的准确测量是一个比较困难的事情从最初的酒精、水银温度计到现在的数字化、集成化的温度检测系统。可见传感器的发展是飞快的。它快速的发展必将带来新一轮的工业化的革命和社会发展的飞跃。 从设计思路、软件系统框图出发，先介绍整体的思路后，再逐一分析各模块程序算法的实现，最终编写出满足任务需求的程序。基本上满足了温度检测与报警的要求，具有超调量小，采样值与设定值基本一致，操作简单等优点。本设计测量控制的作用是从生产现场中获取各种参数运用科学计算的方法，综合各种先进技术，使每个生产环节都能够得到有效的控制，不但保证了生产的规范化、提高产品质量、降低成本，还确保了生产安全。所以，测量控制技术已经被广泛应用于炼油、化工、冶金、电力、电子、轻工和纺织等行业。 温度控制系统在工业生产、科学研究和人们的生活领域中，得到了广泛应用。在工业生产过程中，很多时候都需要对温度进行严格的监控，以使得生产能够顺利的进行，产品的质量才能够得到充分的保证。使用自动温度控制系统可以对生产环境的温度进行自动控制，保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行，从而提高企业的生产效率。智能化已是现代发展的主流方向。本器件以AT89单片机系统进行温度采集控制 温度信号由模拟温度传感器采集输入，主控器能对各温度检测器通过显示。 本机实现： 3、将水环境数据与所设置的数据进行比较，当水温低于设定值时，开启加热设备，进行加热；当水温高于设定温度时，停止加热，从而实现对水温的自动控制。 4、当系统出现故障，超出控制温度范围，自动报警。 采用普通电阻式温度传感器，放大器，A/D转换器作为测量温度的电路采用数字可编程温度传感器作为温度检测元件。数字可编程温度传感器可以直接读出被测温度值。不需要将温度传感器的输出信号接到A/D转换器上，减少了系统的硬件电路的成本和整个系统的体积。本次设计采用采样值和键盘设定值进行比较运算的方法来简单精确地控制温度。它的整体思想是先通过键盘输入设定温度，保存在指定单元，再利用温度传感器DS18B20进行信号的采集，送入单片机中，保存在采样值单元。然后把采样值与设定值进行比较运算，得出控制量，从而调节继电器触发端的通断，来实现将温度控制在一定的范围内。单片机控制系统是一个完整的智能化的集数据采集、显示、处理、控制于一体的系统。由传感器、LD显示单片机及执行机构控制部分等组成如图所示 图3.1 系统硬件结构框图 3.2 各部分硬件电路设计 3.2.1、时钟电路设计 时钟电路是用来产生AT89S52单片机工作时所必须的时钟信号，AT89S52本身就是一个复杂的同步时序电路，为保证工作方式的实现，AT89S52在唯一的时钟信号的控制下严格的按时序执行指令进行工作 ，时钟的频率影响单片机的速度和稳定性。通常时钟由于两种形式：内部时钟和外部时钟。 我们系统采用内部时钟方式来为系统提供时钟信号。AT89S52内部有一个用于构成振荡器的高增益反向放大器，该放大器的输入输出引脚为XTAL1和XTAL2，它们跨接在晶体振荡器和用于微调的电容，便构成了一个自激励振荡器。 电路中的C1、C2的选择在30PF左右，但电容太小会影响振荡的频率、稳定性和快速性。晶振频率为在1.2MHZ～12MHZ之间，频率越高单片机的速度就越快，但对存储器速度要求就高。为了提高稳定性我们采用温度稳定性好的NPO电容，采用的晶振频率为12MHZ。本次系统的时钟电路设计如图3.2所示。 图3.2 时钟电路图 3.2.2系统复位电路 在图3.3 中复位开关K1 被按下并松开，使端获得低电平，RST 端输出复位信号，单片机复位。或由