数控技术的发展现状及发展趋势.docVIP

数控加工技术的现状与发展趋势 讲 义 1数控的概念及发展简史 1.1 数控概念 数控英文名字：Numerical Control 简称：NC）是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等。 Numerical Control：CNC），经历了4~6代。数控机床的研究起源于1947年美国的飞机制造业，要求对直升飞机机翼、浆叶和机身的流线型曲面进行精确加工，提出了用计算机控制机床来加工的设想，1949年美国空军要求在短时间内制造出经常变更设计的火箭零件，与麻省理工学院司服研究所合作，开始了三坐标铣床的数控化工作。1952年研制成功世界上第一台数控机床，1955年进入实用化阶段。1959年美国开发出了具有刀具库、换刀装置、回转工作台的数控加工中心，可以一次装夹完成多个面的钻、铰、攻、镗、铣等多种加工。已成为当今数控机床发展的主流。 2 数控技术的特点 数控技术是标志现代科学技术最先进成果的产物之一，综合了计算机、微电子、自动控制、自动检测和精密机械、信息处理等技术，因而具有技术密集、多学科交叉、应用广泛的特点。 3 数控技术在现代工业领域的应用 数控技术已经广泛应用于包括数控加工、印刷、包装、自动化仪表、机器人、机械手等等各种现代工业领域。 3.1 现代数控机床 数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品,数控数控数控数控其技术范围复盖很多领域:(1)机械制造技术(2)信息处理.加工.传输技术(3)自动控制技术(4)伺服驱动技术(5)传感器技术(6)软件技术等数控机床计算机完全改变了制造业制造业不但成为工业化的象征而且由于信息技术的渗透使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地数控机床 加工效率高。 利用数控手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。 3.1.3.2 加工精度高。 同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 3 劳动强度低。 由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。 4 适应能力强。 数控加工系统可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。成组技术提高效益。 工作环境好。 数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。 就业容易、待遇高。 由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段，大量熟练数控技术操作的人员 5.3其次，基础材料开发方面的差距 未普及高强度密烘铸铁，在欧美已有一批先进产品采用聚合物混凝土，我国则还是空白。 5.4再次，高动、静刚度主机结构和整机性能开发的差距 高速机床主机结构设计方向是增强刚性和减轻移动部件重量，如国际普遍采用龙门式、框式、O型整体结构，箱中箱式结构，L型床身，三轴移动移出机身，侧挂箱式卧式加工中心等。我们则大多未开发。 5.5关键配套件，特别是新兴配套件差距较大。 如电主轴、高速滚珠丝杠副、直线电机、高速高精全数字式数控系统、高精度的位置检测系统等。 目前我国数控机床功能部件生产已有一定规模，电主轴、主轴单元，数控系统、滚动功能部件、数控刀架、数控转台等都有专门的制造厂家，其中个别产品的制造水平接近国际先进水平。但从整体上看，我国功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，从精度指标和性能指标的综合情况看还不过硬。目前，滚珠丝杠、数控刀架、数控系统、电主轴等数控机床功能部件虽已形成一定的生产规模，但仅能满足中低档数控机床的配套需要。衡量数控机床水平的高级数控系统、高速精密电主轴、刀库机械手、数控回转工作台和高速防护装置，高速滚动功能部件和数控动力刀架等主要还依赖进口。 6 我国数控机床的发展趋势 6.1数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，成为先进制造技术中的一项核心技术。数控系统技术的突飞猛进为数控机床的技术进步提供了条件，当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科技的机床越来越得到用户的青睐。 数控装备及加工技术的未来，主要从机床设备硬件和加工技术应用两个方面来论述，其主要内容包括：机床床身结构形式、传动部件、伺服电机、主轴单元、控制系统及新型刀具、涂层材料技术、高速加工技术、快速成型技术、特种加工