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-专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 质量检验的职能及方法 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 摘要：质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将 结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 质量检验职责 质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结 果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。 质量检验是质量管理工作的一个重要环节，它具有鉴别、把关、预防、报告 职能，即可以防止不合格品流出，又为预防不合格提供依据。 1、鉴别职能 根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同、技术协议的规定，采用相 应的检验方法，观察、测量、试验产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定 的要求，这是质量检验的鉴别职能，鉴别是 “把关”的前提，通过鉴别才能判断 产品质量是否合格，否则难以实现质量 “把关”的功能。因此，鉴别职能是质量 检验各项职能的基础。 2、把关职能 把关的职能是质量检验最重要、最基本的职能，也可以称其为质量保证的职 能。 在生产过程中，产品质量受各种因素（人、机、料、法、环、测）的影响， 各过程（工序）不可能始终处于等同的技术状态，质量波动客观存在，为了确保 产品质量，必须对产品进行严格的质量检验。 根据技术标准和规范要求，对原辅材料、半成品、成品进行多层次的检验和 实验，以免将不合格品投入生产或转入下道工序或出厂，起到 “把关”的作用。 只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产、不合格的半成品不 转序、不合格成品不出厂，才能保证产品的质量。 3、预防职能 现代质量检验不单纯是事后 “把关”，同时起到预防和减少不合格产品的作 用。质量检验的预防作用体现在以下几个方面： -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 ① 首件检验和巡回检验 批量生产时，对每一个生产班组或生产状态变化（指操作者更换或生产设备、 工艺装备调整等）后作业（加工）完成的第一件产品，一般进行首件检验，只有 首件检验合格后才能进行正式作业（加工），目的是预防出现系统的不符合或成 批不合格品。而正式作业后，为了及时发现作业过程是否发生变化，还要定时或 不定时到作业现场进行巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。 ② 进货检验,过程检验和最终检验 广义的预防作用，实际上进货检验,过程检验和最终检验，即起到把关作用， 也起预防作用。前过程（工序）的把关，对后工序就是预防，特别是应用现代统 计方法对检验数据进行分析，找到或发现质量变异的特征和规律，利用这些特征 和规律改善质量状态，预防不稳定生产状态的出现。 ③ 工序能力的测定和控制图的使用 通过计算工序能力指数和控制图的使用，反映工序状态是否受控，是否出现 了异常因素，及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高工序能力或消除异常 因素，保持过程（工序）的稳定性，以预防不合格品的产生。 4、报告职能 报告职能也就是信息反馈的职能。通过对质量检验获取的原始数据进行统计 分析，评价产品的实际质量水平,以报告的形式反馈给管理决策部门和有关管理 部门，为质量控制、质量改进、质量考核、质量监督以及管理层进行质量决策提 高重要信息和依据。 质量报告的内容，不同的组织根据反馈的对象、反馈的目的、反馈的要求不 同是不同的。 检验的鉴别、把关、预防和报告职能是不可分割的统一体.只有充分发挥检 验的这四项职能,才能有效地保证产品质量。 质量检验的方式 质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。 （1）按检验的数量划分为全数检验；抽样检验 -专业提供SPC 软件解决方案 咨询热线：020 （2）按质量特性值划分为计数检验；计量检验 （3）按检验技术方法划分为理化检验；感官检验 ；生物检验 （4）按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验 （5）按检验的地点划分为固定检验；流动检验 （6）按检验目的分：生产检验、验收检验、监督检验、验证检验、仲裁检验 （7）按供需关系分：第一方检验 、第二方检验 、第三方检验 质量检验的步骤 1、检验的准备。  熟悉规定要求  选择检验方法