毕业设计（论文）-拨叉的机械加工工艺和夹具的设计.docVIP

河南工业职业技术学院毕业论文 题目：拨叉的机械加工工艺和夹具的设计 班 级： 1002 学 号： 0101100213 姓 名： 王春利 专 业： 机械设计与制造 指导教师： 张晓妍 答辩日期： 2012年12月 15日  目录 摘 要 3 序言 4 1.拨叉的分析 4 1.1 拨叉的作用 4 1.2 拨叉的工艺分析 4 1.3 拨叉的工艺要求 4 1.4毛坯的选择 5 2.工艺规程设计 5 2.1加工工艺过程 5 2.2确定各表面加工方案 6 2.3 确定定位基准 7 2.4 工艺路线的拟订 8 2.5 拨叉的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13 2.6 确定切削用量及基本工时（机动时间） 15 2.7 时间定额计算及生产安排 21 3． 专用夹具设计 25 3.1 铣槽夹具设计 26 3.2 钻、攻2—M8螺纹孔夹具设计 29 3.3钻顶面四孔夹具设计 32 结 论 35 致 谢 36 参考文献 37 摘 要 工艺学主要任务之一是研究如何制定零件的制造工艺规程，其研究的主要问题有：加工方法的选择、加工余量及工序尺寸的计算、工序的集中和分散以及机械加工路线的制定等。研究这些规律是设计工艺规程的基础，同时利用计算机进行辅助设计，减少工艺人员的劳动量及缩短生产准备周期提高劳动生产率创造条件。 该论文是在全面了解机械加工工艺后写出来的，为了便于说明选用典型的叉杆类零件——某拖拉机变速箱“拨叉”为例，按照下列步骤依次说明：根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析；计算零件的生产纲领，确定生产类型；确定毛坯的种类和制造方法；确定毛坯的尺寸和公差；拟订工艺路线；确定各工序的加工余量；计算工序尺寸及公差；选择各工序的机床设备及辅助工具、刀具、量具等工艺装备；并编制工艺文件。最终确定该零件为大批量生产，中等复杂程度，加工精度一般，故采用模锻毛坯。绘制出零件的毛坯图并填写出该零件的工艺过程卡、工序卡等工艺文件。 夹具是保证产品质量，提高劳动生产率及减轻工人劳动强度的重要工艺装备。夹具起着保证机械加工精度、稳定加工质量、提高劳动生产率、降低劳动强度、改善工人劳动条件、降低生产成本、扩大机床工艺范围等作用。在该拨叉零件的加工生产中大部分工序采用专用夹具。本设计以精铰φ8mm孔为例说明夹具的设计方法和所遵循的规律，其步骤如下：收集有关资料并分析零件图和工序图等工艺文件，然后确定夹具结构方案包括：包括定位方案、夹紧方案的确定、夹具体的设计等，最终绘制出夹具的装配图。 本论文以机械加工工艺及夹具为基础，结合各门相关知识分析出了拨叉的机械加工工艺规程和指定工序的夹具设计。 关键词 工序，工艺，工步，加工余量，定位方案，夹紧力 序言 机械制造工艺学设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己末来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 1.拨叉的分析 1.1 拨叉的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 1.2 拨叉的工艺分析 拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要求加工，对精度要求也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 1.3 拨叉的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 图1.1 拨叉零件图 其加工有四组加工：内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 （1）．以为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。 （2）．另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。 （3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表