毕业设计（论文）-混砂机传动装置设计(全套图纸）.doc

全套完整版CAD图纸，联系153893706 目录 1设计任务 1 1.1设计依据： 1 1.2减速器的用途及使用范围 1 2传动方案的确定 1 2.1分析传动方案 1 2.2总体参数计算 2 2.2.1电动机的选择 2 2.2.2计算总传动比及分配各级的传动比 3 3传动系统的设计计算 4 3.1皮带轮传动的设计计算 4 3.2 链传动的设计计算 7 3.3齿轮传动的设计计算 8 3.3.1输入轴的设计计算： 12 3.3.2输出轴的设计计算： 17 4主要零件的强度校核及选型 22 4.1滚动轴承的选择及计算 22 4.2键连接的选择及校核计算 23 5主要设计结果 24 参考文献 26 致谢 27 混砂机传动装置的设计 1设计任务 1.1设计依据： （1）工作机主轴上的功率=1.8kW； （2）工作机主轴上的转速=30r/min； （3）工作情况：两班制连续单向运转，载荷有轻微冲击； （4）使用折旧器：8年； （5）工作环境：室内，灰尘较大，环境最高温度为35； （6）动力来源：电力，三相交流，电压380/220V； （7）检修间隔期：四年一大修，二年一中修，半年一小修； （8）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 1.2减速器的用途及使用范围 本产品广泛的应用于化工、冶金、煤炭、水电、建材等部门。功能是中长距离水平输送各种块状、粒状等散装物料，也可用来输送成件物品。 2传动方案的确定 2.1分析传动方案 传动方案一般用机构运动简图表示，它能简单明了地表示运动和动力的传递方式和路线以及各部件的组成和相互联接关系。满足工作机性能要求的传动方案，可以由不同传动机构类型以不同的组合形式和布置顺序构成。合理的方案首先应满足工作机的性能要求，保证工作可靠，并且结构简单、尺寸紧凑、加工方便、成本低廉、传动效率高和使用维护便利。一种方案要同时满足这些要求往往是困难的，因此要通过分析比较多种方案，选择能满足重点要求的较好传动方案。经过分析，这里采用为一级圆柱齿轮封闭式减速器，它适合于繁重及恶劣条件下长期工作，使用维护方便能更好的满足实际工况的需要。传动方案如图所示： 图1传动方案示意图 2.2总体参数计算 2.2.1电动机的选择 （1）电动机类型的选择：Y系列三相异步电动机 （2）电动机功率选择： ①传动装置的总功率： ②电机所需要的工作效率： (3)确定电动机的转速 圆锥齿轮传动比范围，V带传动，故总传动比合理范围为，因此电动机转速合理范围，符合这一范围的同步转速有750、1000、1500，选择n=1000。 (4)确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y160L-6。其主要性能：额定功率为2.2KW；满载转速为710r/min；额定转矩为2.0；质量为147kg。 2.2.2计算总传动比及分配各级的传动比 (1)总传动比： (2)分配各级传动比 ①取一级圆锥齿轮传动比（一级减速器i=3～6合理） ② 2.2.3运动参数及动力参数的计算 (1)计算各轴转速 (2)计算各轴功率 (3)计算各轴转矩 3传动系统的设计计算 3.1皮带轮传动的设计计算 带1： （1）选择普通V带型号 查机械设计手册得工作情况系数KA：KA=1.2，所以计算功率 Pca=KAP=1.22.096=2.512KW 根据Pca和n1查得：选用B型V带 （2）确定带轮基准直径 查手册取主动轮基准直径dd1=120mm. 验算带的速度： 带速合适。 计算从动轮基准直径dd2 根据手册取dd2=340mm. （3）确定V带的基准长度和传动的中心距 根据0.7(dd2+dd1)a02(dd2+dd1),得到319.2a0912取a0=600mm。 计算带的基准长度： 查手册取带的基准长度Ld=2240mm. 按式（6-23）计算实际中心距： （4）验算主动轮上的包角α1 根据式（6-6）得： 知主动带轮上的包角合适。 （5）确定带的根数z 根据α1=158.10，查表得Ka=0.955；根据Ld=2800mm,查表得KL=1.06；由n1=710r/min、i=3.88、dd1=120mm,查表得P0=1.05kW，ΔP0=0.09kW。 由式 取z=3根。 （6）确定带的张紧力F0 查手册知B型普通V带单位长度质量q=0.17kg/m， 由式 （7）计算带传动作用在轴上的载荷FQ 由式 带2： （1）选择普通V带型号 查机械设计手册得工作情况系数KA：KA=1.2，所以计算功率 Pca=KAP=1.22.012=2.4144KW 根据Pca和n1查得：选用B型V带 （2）确定带轮基准直