毕业设计（论文）-基于智能仪表的加氢反应评价装置控制系统设计.docVIP

基于智能仪表的加氢反应评价装置控制系统设计 基于智能仪表的加氢反应装置介绍（绪论） 装置由控制与操作。采用工控机控制。实现对温度、流量、压力、开关电磁阀的自动控制与测量值检测，工艺流程、控制流程、反应炉升温恒温状态、控制参数、各过程量瞬时值在计算机屏幕上显示。实验过程中的各过程量，根据所设定的打印时间自动打印记录。根据产物计算公式，对实验结果进行制表、打印与数据储存。为确保装置安全运行，装置设有温度、压力、流量、液位上下限自动报警和压力安全保护。加氢反应试验装置是三个催化剂装量为500ML的反应器的串级反应试验装置。固定床反应器，装置配有新氢流路、补氢流路、吹扫N2流路和循环氢四条气体流路。根据不同试验要求可实现不同氢油比条件下的加氢催化反应。不但适合轻质油为原料，还可用于重质油加氢工艺。氢气流路设置压力调节阀，控制和稳定反应器入口压力，高分离罐分离气体出口设有背压阀和气动调节阀，稳定反应器出口压力。气体流量采用质量流量控制器实现流量的自动检测和控制。反应炉采用六段加热与控制，保证催化剂在足够的等温区内实现等温反应。气体产物在线计量放空或接收，液体产物可进入分馏塔和稳定塔，进行产品切割和收集。装置可进行单程和循环反应。根据循环氢的流量和反应器出口压力变化，实现新氢补充量的自动控制与检测。 装置由控制与操作。采用工控机控制。实现对温度、流量、压力、开关电磁阀的自动控制与测量值检测，工艺流程、控制流程、反应炉升温恒温状态、控制参数、各过程量瞬时值在计算机屏幕上显示。实验过程中的各过程量，根据所设定的打印时间自动打印记录。根据产物计算公式，对实验结果进行制表、打印与数据储存。为确保装置安全运行，装置设有温度、压力、流量、液位上下限自动报警和压力安全保护。ForceControlV6.1监控组态软件2.1 煤加氢液化机理 煤与石油、汽油在化学组成上最.明显的差别是煤的氢含量低，氧含量高，H/C原子比低，O/C原子比高；两者分子结构不同，煤的机质是由2~4或更多的芳香环构成,呈空间立体结构的高分子缩聚物,而石油分子主要是由烷烃,芳烃和环烷烃等组成的混合物;且煤中存在大量的无机矿物,因此,要将煤转化为液体产物,首先要将煤的大分子裂解为较小的分子,提高H/C原子比,降低O/C原子比,并脱除矿物. 2.2煤加氢液化工艺介绍 本煤加氢液化采用的是德国IGOR工艺,其详细流程如下:煤与循环溶剂再加催化剂与氢气一起依次进入煤浆预热器和煤浆反应器，反应器的操作温度为470℃，反应压力降到30Mpa，反应器顶端排出的液化产物进入高温分离器，在此，重质物料与气体及轻质油蒸气分离，由高温分离器下部减压阀排出的重质物料经减压闪蒸分出残渣和闪蒸油，闪蒸油又通过高压泵打入系统与高温分离器分出的气体及轻油一起进入第一固定床反应器，该反应器温度为350~420℃，在此进一步加氢后进入中温分离器，中温分离器分出的重质油作为循环溶剂，气体和轻质油蒸气进入第二固定床反应器又一次加氢，再通过低温分离器分出提质后的轻质油产品，气体再经循环氢压机加压后循环使用。为了使循环气体中的氢气浓度保持在所需要的水平，要补充一定数量的新鲜氢气。液化油在此工艺经两步催化加氢，已完成提质加工过程。 IGOR直接液化工艺 IGOR把煤的的直接液化与循环溶剂加氢和液化油提质加工串联在一套高压系统中，可以减少能量损失，因为避免了分立流程物料降温降压又升温升压的重复过程，经过这样的改进，液化厂的投资可节约20％左右。并且能够降低碳的损失量，在固定床催化剂上把CO甲烷化。 2.3.主要技术指标： .反应温度：最高操作温度600； 2.反应压力：最高操作压力.压力全部采用变送输出，电动压力调节阀控制.液位全部采用差压变送测量，电磁阀精确控制； .设有在线取样阀，可对低沸点物进行在线取样和离线分析取样。力控ForceControlV6.1监控组态软件是北京三维力控科技根据当前的自动化技术的发展趋势，总结多年的开发、实践经验和大量的用户需求而设计开发的高端产品，V6.1在秉承V5.0成熟技术的基础上，对历史数据库、人机界面、I/O驱动调度等主要核心部分进行了大幅提升与改进，重新设计了其中的核心构件，力控6.1开发过程采用了先进软件工程方法：“测试驱动开发”，使产品的品质得到了充分的保证。 与力控早期产品相比，力控6.1产品在数据处理性能、容错能力、界面容器、报表等方面产生了巨大飞跃。 力控○R监控组态软件是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”而不是编程方式来进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实现方法，只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，比如在分布式网络应用中，所有应用（例如趋