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B·GFN-50 灌装封尾机 使 用 说 明 书 南通有限公司 电话：021传真：021sunway06@ 重 要 声 明 请在安装使用设备前仔细阅读本说明书！ 误操作将会引起对操作人员的伤害和损坏设备，必须按照正常的程序操作。该设备必须根据设计的参数用于即定的应用，且遵照正常的安装操作维护程序。有关的安全装置(如限位开关)不得自行拆除，在启动设备前要确保安全装置的有效性，并保留本说明书以供以后阅读。 注意：产品说明书若与实体不符，以实体及附件装置后为准！ 用途与性能 B·GFN-50灌装封尾机是我公司研制的主要产品之一。此机型主要用于以全塑复合软管作为包装容器的物料的灌装与封口。 该产品可灌装膏、液，封口无渗漏，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：牙膏等物料的灌装与封口。 本机灌装量调节方便、快捷，外形美观，结构紧凑。管座为可调换式管座，可根据灌装软管的外径尺寸作相应更换。凡与物料接触部分全部采用优质不锈钢材料。 主要技术参数 电 源： 380V/50Hz 气 源：0.5-0.6MPa (减压阀调定值) 0.6-0.8MPa (供气压力) 耗 气 量：0.3m3/min 生产能力：10～50支/分 灌装范围：20～200ml 软管直径：Ф19～Ф50mm 电机功率：1.5kW 工位数： 10 外形尺寸：1450×930×1700mm 备注：具体重量和外形尺寸以客户要求及附加装置后为准 结构特点与工作原理 结构特点 该机计量结构采用柱塞方式，灌装量精确，计量误差小，可无级调速，封口美观，操作简便，灌装、封尾、打印一机完成。具有简单、实用、可靠、美观等优点。对特殊行业可加装气体保护装置，防止物料封装后在运输与存放过程中造成的固化现象。 基本工作过程 人工将软管摆放至落管箱内（使软管尾端面向操作人员），开机后自动上管机构将软管插入工位分度盘管座内，利用机械传动转位，光电检测装置确认有管子处位于工作位置时，物料通过计量泵定量灌入管内，然后加热封尾机构对管子进行加热、封尾夹紧、批号打印，切尾机构将封尾后尾部毛边切除后，出管杆将成品自动推出到滑道，转下一道工序。 动作原理 主电机启动、通过带传动带动减速器运转，再通过链轮传动带动主轴运转。 主轴上锥齿轮带动槽轮机构运转，从而带动工位分度盘进行精确的间歇运转。 中心凸轮（偏心轮）带动动盘作上下运动，动盘与定盘的相对运动带动切尾机构进行切尾动作。 灌装机构通过伺服电机带动减速器运转，减速机输出轴端与齿轮相连，通过齿条传动控制灌装机构的的上下运动，从而控制灌装与否。 主轴另一轴端通过凸轮控制对标托杯顶杆、灌装托杯顶杆、加热托杯顶杆、出管顶杆作相应的上下运动。 此中再通过光电开关与接近开关的一系列连动，使得灌装机构、封尾机构以及其他运转部件协调，从而得到所需的产品。 操作指南及注意事项 基本操作及步骤 (机器各部件调试合适后)清理料斗中的杂物，加好料，并将料斗盖好；同时将待灌封软管依次摆进落管箱内框内（使软管尾端面向操作人员）。 接通电源、气源和水源便可按要求进行工作。 电源：本机使用三相380V电压，并将机架可靠接地。 气源：用户自配空气压缩机一台，气源供气压力为0.6—0.8MPa，容积为0.9m3/min； 将进气管插入机架右侧电、气控制箱内气源二联件进气接头，接通气源（该气源供给各气缸运行），通过调整减压阀旋钮（位于气源二联件上方，将旋钮向上提起），使工作压力定在0.5-0.6MPa，并检查各管路无漏气后关闭气源。 水源：水压P≥0.12MPa； 水消耗量:8L/min； 水温保持在10℃左右； 将机架后侧标有“进水接头”标志的水接头接到水源；同时将标有“出水接头”的水接头接入到回水管路。 按下电源总开关，电源指示灯亮，同时触摸屏画面亮起，并显示如下画面： 在此画面上点按一下“手动调整”，则进入手动调整画面，如下图所示： 在此画面上按住“主电机点动”按钮不放，则电机启动，减速机运转，工位分度盘开始转动，切尾机构动作； 依次按下各点动按钮，则相对应机构动作；查看各机构动作是否协调，是否有卡制现象，一般情况下本设备出厂前各机构已调试好，无需更改。 待各点动按钮测试完毕后，返回到上一界面，点按一下“自动运行”，则进入自动运行画面，如下图所示： 在此画面上将点按“主电机”按钮，将“主电机”置于“开”位，当“变频”上有数值显示时，则主电机开始运转，工位分度盘开始转动，点按“+”或“-”符号，可相应增加或减少主电机的运转速度。 将“风泵” “加热” “灌装” “上管” “夹紧” “吹气” “对标”