公差和配合详解.ppt

1. 直线度公差 3）在给定相互垂直的两个方向上的直线度公差带 给定两个方向上的直线度公差带 2. 平面度公差 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。 平面度公差带 3. 圆度公差 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 圆度公差带 4. 圆柱度公差 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。 圆柱度公差带 5. 线轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间的区域。 线轮廓度公差带 6. 面轮廓度公差 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出。 面轮廓度公差带 四、形状公差与位置公差 （二） 位置公差和位置误差 位置公差是关联实际要素的位置对基 准的变动全量。 位置公差带是限制关联实际要素变动的区域，被测实际要素要在此区域内才合格。 1.定向位置公差—平行度 被测实际要素相对于基准要素的方向成0o的要求。 以平面为基准的平行度公差带 1.定向位置公差—垂直度 被测实际要素相对于基准要素的方向成90o的要求。 以轴线为基准的垂直度公差带 1.定向位置公差—倾斜度 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 倾斜度公差带 2.定位位置公差—同轴度 要求被测实际要素与基准要素同轴。 同轴度公差带 2.定位位置公差—对称度 要求被测实际要素与基准要素共面。 对称度公差带 2.定位位置公差—位置度 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 孔轴线的位置度公差带 3.跳动位置公差—圆跳动 单个被测实际要素在任一截面上相对于基准要素的允许跳动量。 根据允许变动的方向的不同，圆跳动可分为： 径向圆跳动 端面圆跳动 斜向圆跳动 径向圆跳动 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 径向圆跳动公差带 端面圆跳动 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。 端面圆跳动公差带 3.跳动位置公差—全跳动 整个被测实际要素相对于基准要素的允许跳动总量。 根据允许变动的方向的不同，全跳动可分为： 径向全跳动 端面全跳动 斜向全跳动 径向全跳动 径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。 径向全跳动公差带 端面全跳动 端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。 端面全跳动公差带 第三章 表面粗糙度 一、表面粗糙度的基本概念 表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。 表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。 二、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Ry ★ 轮廓最大高度——Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数 值（ μm ）； b——加工要求、镀覆、表面处理或其它 说明等； c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm） f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支 承长度率。 a1 a2 e d b C(f） 1、表面粗糙度的符号 三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注 符 号 意 义 及 说 明 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状