方案六、转化炉安装施工方案.docVIP

方案六：转化炉安装施工方案 1. 转化炉制作、安装 一段转化炉是合成氨装置中的关键设备，它的主要作用是将经脱硫后的原料气中的甲烷在高温、高压下，借助镍触媒与水蒸气反应，转化成氢气和二氧化碳。 1.1 概述 本装置一段转化炉出口温度为754℃，较传统厂KELLOGG工艺的转化炉出口温度830℃～850℃低很多。转化炉使用离心浇铸的合金管材料，材质为Cr25Ni35Nb，数量192根，直径Ф127／Ф147.7mm，有效厚度8.9mm，有效长度10.365m。 一段转化炉为箱型炉，主要由辐射段、过渡段、对流段、烟道、烟囱等组成。 辐射段主要四排竖琴管组成，每排48根，共192根，每排转化炉管下部有一根下集气管，共四根。炉顶有输气总管，直接与二段转化炉相接。炉顶装有80个烧咀。在对流段内装有五组换热器，分别为预热天然气、蒸汽混合物、过热高压蒸汽、加热锅炉给水、加热工艺空气及原料天然气换热器等。 原料天然气经进气总管到触媒管转化后，经下集气管、经上升管到炉顶输气总管直接至二段转化炉。 辐射段的烟气对五组换热器进行预热后，温度降至250℃左右引入引风机，进入烟囱排入大气。 主要部件有： 辐射段墙、底、顶钢结构；炉顶钢屋架等；对流段墙、底板；烟道、风道；192根转化管、4根上升管、4根下集气管、192根上猪尾管；炉顶烧咀80个。 1.2 安装 1.2.1 安装工艺流程: 1.2.2 主要施工方法 1.2.2.1炉体钢结构安装 概述一段转化炉由炉底、炉顶、侧壁等组成，分片供货到现场，现场组装。 施工程序、方法及措施 1).施工程序 2).基础验收 3).核对有关部件与图纸和基础螺栓尺寸是否一致。 4).基础外观检查 a.外观有无明显裂痕、塌缺等缺陷； b.钢筋是否外露。 ③几何尺寸检查 离装置中心线总基准点； 从基准点到某一基础的偏差（X,Y）为±5mm； 立柱顶标高偏差为+5/-10 mm； 垂直度1/1000； 相邻立柱中心之间偏差±4mm； 基础中心十字坐标轴线与每组柱子中心线的尺寸允差±3mm； ④放置垫铁 在使立柱具有最大支撑面的位置放置垫铁。 用经纬仪调整垫铁高度在允许范围内； 把找准后的垫铁组点焊牢靠，最好固定在基础上。 ⑤墙板结构施工 1)进料 a.检查：炉墙及钢构件都已预制好，且预制深度大，为了保证顺利安装，在构件进入现场后，应将主要部件的重要尺寸，对照图纸检查，并清查有无损坏及变形。 b.堆放：由于钢构件数量多，尺寸大，加之场地限制，因而在构件堆放时，应考虑到安装的先后顺序，构件的安装方位，并留出足够的安装空间。 2)墙板安装 a.吊起第一块墙板并就位。 b.适当拧紧地脚螺栓。 c.利用拖拉绳1，1’，2，2’将第一块墙板固定，以便利用导链找正，见墙板固定图一。 d.同以上步骤吊装其它块墙板。 e.以上工作最好能连续进行。如果不能做，至少需安装相互垂直墙板，以便用拖拉绳将其牢靠地固定住，防止夜间起风，将墙板吹倒。 3)炉顶构件已预制成大片，且与端墙板的连接为插入式，如果被插入件先与立柱连好当吊装炉顶板时在插入部位的上翼缘处开一缺口插入后立即把缺口补焊好。 4)背衬、顶蓬钢结构安装（此工序在炉管就位后进行） a.在地面分别将背衬钢结构，及顶蓬钢结构，按现场实际情况组装成片。 b.将组装后的结构，成片吊装。 5)管子导管安装 a.吊装，将五段支管组装后吊装； b.按图纸尺寸，保证其连接尺寸； ⑥质量检查 从手中现有的资料中，组对墙板，钢结构的垂直度提出要求，即1/1000，最大不超过25mm。墙板不平度5mm，根据GBJ50205-95规范提出的质量标准检查验收。 1) 安全注意事项 a.由于炉子大都是大块吊装，因而，吊装时应仔细检查吊索、卡具。吊点等有无损伤，是否牢靠，吊装空间是否合适。 b.在利用墙板上悬挂梯，安装柱上螺栓前，必须对墙板拖提绳及锚点等进行认真检查，确认无误，方可进行施工。 c.高空作业必须戴保险带，必要时设置安全网。 d.利用设备上平台时，必须按图纸上要求，安装牢靠，并同时安好栏杆。 e.高空作业者，必须携带好自己的工具、零件（如螺栓、螺帽等）以防掉落伤人。 f.高空使用电动工具，必须掌握其矩，加强自身安全措施。 g.遵从正常的施工程序及安全事项。 墙板固定图一: 1.2.2.2竖琴管安装。 竖琴管由转化炉管、上升管、下集气管组成，每排竖琴制造厂预制成三片。 在辐射段炉墙、炉顶结构安装找正完毕后，按竖琴管的1／3管排为吊装单元，分3个单元吊装。 炉管安装方位、尺寸应符合图纸要求，其中： 转化炉管与下集气管凸台对口同心度偏差小于0.5mm，对凸台的角度偏差不大于±2°。 单管与排管中心线偏差不大于±1.5mm。 下集气管组装水平方向偏差应小于12.5mm/3m。 上升管的垂直度偏差最大不超过±12.7m