方案十四、筑炉施工方案.docVIP

方案十四：筑炉施工方案 1、概述 1.1工程概述 海洋石油化肥项目，为采用美国KBR公司工艺，设计年产合成氨45万砘、尿素81万吨。 其中需现场筑炉设备计9台。 1.1.1一段转化炉（101—MB） 1.1.2二段转化炉（103—MD） 1.1.3转化气废热锅炉（101—MC） 1.1.4高变废热锅炉（103—MC1） 1.1.5快装锅炉（2201—MD）60t/h 1.1.6高温变换炉（104—MD1） 1.1.7低温变换炉（104—MD2） 1.1.8甲烷化炉（106—MD） 1.1.9开工加热炉（102—MB） 因筑炉内衬资料欠缺。现对最重要最大的一段转化炉施工程序及技术要求详细说明，其余炉体砌筑就不同内衬材料进行详细施工说明。 依据 2.1施工规范、 进度 程序 10 20 30 40 50 60 70 施工准备 5d 辐射段内衬 25d 炉顶挂砖 12d 保温 8d 炉底及烟道砌筑 15d 检查验收 5d 3.4 一段转化炉施工 3.4.1 炉体具备条件 3.4.1.1炉顶钢结构工程全部完成,验收合格。 3.4.1.2炉壳钢板安装完毕,表面垂直度、平整度符合设计要求。 3.4.1.3炉墙支承件尺寸、位置、材质、焊接质量检查合格，并且托砖板平整度符合要求。 3.4.2 辐射段砌筑 3.4.2.1炉墙砌筑 砌筑前,第一层砖要求干排验缝,使之与锚固座的位置符合设计要求, 确保气体中的拉砖钩能平直嵌入砖内。保温板与高铝质隔热耐火砖砌筑交替进行。保温板错缝干砌，接缝应严密，砌体墙面平直，耐火砖砌筑应紧靠保温板，不得有空隙，应保证灰缝灰浆饱满。 耐火砖砌体的稳定，取决于拉砖钩的拉结程度，拉砖钩应平直地嵌入砖内，不得一端翘起，拉砖的插入深度不得小于25mm。要及时用耐火纤维将保温板上所凿的孔填塞严密。 砌体膨胀缝应按设计要求留设，垂直膨胀缝的留设是用与膨胀缝尺寸相同的木板予先埋置在炉墙内，砖砌完后，再取出。并将耐火纤维填入该缝，并应松紧适度，水平膨胀缝一般留设在托砖板的后面，如缝隙大小不能满足设计尺寸时，可加工托砖板下面的砖，膨胀缝应均匀平直，缝内要随时清理干净，防止掉入泥浆和杂物。 3.4.2.2顶施工 炉顶吊挂砖应予砌筑、检查、调整砖缝的大小，并注明砖号，砌筑时，按顺序运入炉内。吊挂砖的砌筑程序： 使用转化弹簧挂钩及管束夹具，对每排转化管束进行调整，使之均排成一条直线。 以炉顶烧嘴为基准，确定吊挂砖用角钢的位置，然后焊接角钢，并调整挂砖管。 在角钢上安装U型螺栓及挂砖管，挂砖管应调整平直并使每根管子都处于同一水平。 吊挂砖以上升管为中心，向两侧炉墙同时砌筑，炉顶砖与吊挂砖互相搭接的尺寸不应小于12mm。吊挂砖砌体砖缝允许厚度为1.6-3.2mm，最大不得超过4mm，在吊挂砖上面涂抹保温层或隔热耐火砼砖时，为防止砖受潮或膨胀缝堵塞，应先铺设一层塑料薄膜。 对于辅助锅炉辐射炉顶吊挂砖的施工，应在盘管安装好后进行，在此应采取先砌砖后安装炉顶板的吊装方法，即在地面予制支架砌筑，上面铺放炉顶钢板，砌完时整体吊装，吊装时应注意吊挂砖砌体与炉间的间隙尺寸与设计相符，间隙内填充耐火纤维，吊挂砖砌筑时，应随砌随浇隔热砼，并应设空气隔热层。 3.4.2.3炉底及烟道 施工前，先拆除炉顶用脚手架，以转化管为中心，在炉底钢板上放出烟道墙和膨胀缝的线，然后开始砌砖。 当烟道墙砌至2-3层时，即可开始炉底和烟道底的砌砖，砌筑时应注意炉底砖的上表面与下集合管保温层之间的距离不应少于设计尺寸，以防止生产时集合管膨胀。 炉底、烟道底以及排污管和热电偶管的周围应按设计留膨胀缝，并用耐火纤维填塞。 炉底和烟道底保温层，隔热耐火砖和粘土砖均应干砌，砖与砖之间应靠紧。 3.4.2.4隔热耐火砼予浇注地面的施工 现场浇注改为地面予浇注的方法，改高空作业为地面操作，具有提高质量，保证安全，减轻劳动强度，节约用料等特点。 在予制件运输，吊装中要决定适当的起重设备，保证予制件不被破坏，避免二次倒运，要保持浇注场地平整坚实，保证构件不致产生变形，刚度小的构件应加固，避免吊装时出现裂纹。 地面浇注的平板式墙板，一般采取四边支模，平放卧浇的方式，浇注时应以模板的高度为基准，进行厚度找平。 严格要求水灰比，控制加水量，采用强制搅拌机，且时间不应过长，避免浇注料过早凝固和强度降低。 隔热耐火砼宜采用人工捣固，捣固的浇注料应密实，不得有蜂窝和孔洞。浇注后内衬表面用抹子抹平，但不得收光，以防止骨料下沉并产生干缩，裂纹。 膨胀缝留设应根据规范和设计要求，一般在初凝时用厚25mm，长700-900mm的钢板切割。 予留部位耐火砼施工