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第六章 防腐方法 金属与非金属材料各具特性，其耐 腐蚀性与物理机械性能各有长短，为满 足生产需要，研究了多种防腐方法，主 要有： （1）金属或非金属覆盖层（渗、镀、涂和衬里） （2）电化学保护 （3）防腐结构设计 （4）介质处理 （5）合理选材 第一节电化学保护 电化学保护是根据金属电化学腐蚀原理对金属设备进行防腐控制的方法，主要有阴极保护和阳极保护。 第一节电化学保护 一、阴极保护：主要分为电保护与牺牲阳极保护两种形式。 1.电保护：将被保护金属设备与 直流电源的负极相连，依靠外加 阴极电流进行阴极极化而使金属 得到保护的方法，叫外加电流阴 极保护，简称电保护。 2.牺牲阳极保护（护屏保护）： 在被保护金属设备上连接一个电 位更负的强阳极，促使阴极极化，这 种方法叫牺牲阳极保护，也称护屏保 护。 第一节电化学保护 3.应用范围与条件： （1）常用于输油、气管道，舰 船，采油平台，码头。水闸等。 （2）条件：①腐蚀介质能导电， 并可形成连续电路，比如海水、土 壤、酸碱盐溶液等；②金属材料在 所处环境介质中易阴极极化，耗电 不大；③被保护设备形状、结构不 太复杂，以避免形成电流分布不 均，达不到保护效果。 第一节电化学保护 4.阴极保护技术设计要点： （1）确定合理的保护度 （2）阴极材料的选择 （3）护屏和辅助阳极的合理配置 （4）要预留保护参数监测点 第一节电化学保护 二、阳极保护：将被保护的设备 与外加直流电源的正极相连，在 一定电解质溶液中将金属进行阳 极极化至一定电位，在此电位下 金属能建立起钝态并维持钝态， 则设备腐蚀速度显著降低，设备 得以保护。 其应用范围与条件与阴极保 护类似，只是阳极保护要求被保 护金属可钝化并有较稳定的钝 态。 第一节电化学保护 阳极保护设计要点： （1）正确选择辅助阴极材料 （2）辅助阴极合理配置 （3）参比电极的选择安装合适 三、联合保护：使用联合保护可 使保护效果大大提高，常用的 有： 阴极保护与涂料联合； 阴极保护与缓蚀剂联合。 第二节金属表面覆盖 用耐蚀性较强的金属或非金 属来覆盖耐蚀性较弱的金属，将 主体与介质隔离来达到防腐目 的。 金属表面覆盖层的要求： （1）覆盖层本身耐蚀，与基体附 着力好，结合牢固（2）覆盖层完 好、孔隙率小（3）覆盖层有良好 的物理机械性能（4）覆盖层有一 定厚度、均匀。 第二节金属表面覆盖 一、防腐覆盖前金属表面的处理： 这个过程非常重要，处理不 好会严重影响覆盖效果。表面要 求清洁、无锈蚀、油、水、灰尘 毛刺等。 常用方法有：机械法、化学 法、电化学法、手工等，一般都 要几种方法结合使用才能处理 好。 第二节金属表面覆盖 1.防腐涂装前表面预处理的作用 （1）提高涂膜材料与钢表面的附着力，涂装前的表面预处理去除了钢材表面的污物、附着物，如氧化皮等，减少了分子间的距离，从而增大了涂层分子与基底金属间的附着力。 （2）提高涂料的润湿性，使液体涂装材料均一的铺展在基材上。当表面有油污时，钢表面的自由能降低到与涂料相似或低于涂料自由能时，就大大降低了涂料在钢表面的润湿，一些极性大的涂料，如环氧类、聚氨酯类涂料就根本不附着。因此，基材表面的去油、去脂是非常必要的。 （3）增强涂层的耐腐蚀性能，比如磷化处理后的钢表面可将涂层的腐蚀性能提高2~3倍。 第二节金属表面覆盖 2.常用预处理方法 （1）机械法：磨光、抛光、滚 光、喷砂、喷丸、高压水流等方法 除锈除尘，使用涂料与衬里时，表 面光洁度要求不高，不用抛光，但 一定要清洁无污物。 （2）化学法：主要用于除油除 锈。 （3）除油除锈综合处理： ①除油法：溶剂法，用有机溶剂如煤油、汽油、丙酮、苯等溶去油污；化学法，热碱溶液与油反应皂化除油。 ②除锈法：酸浸技术，为防止基体腐蚀，常加入缓蚀剂，除锈后应在清水中洗涤并干燥，且马上进行防腐施工；物理除锈，用钢丝刷、砂布或电动砂轮除锈；喷射除锈，喷砂除锈，抛丸除锈。 3.钢结构表面的预处理程序 （1）除油或脱脂； （2）除锈斑、氧化皮； （3）表面的清洁和机械性油污，如粉尘、毛刺的清除； （4）表面的化学转化处理。 4.表面处理标准 为规范表面处理，各国都制定的相对于表面清洁度和粗糙度的平衡价标准。 其中最著名的是瑞典工业标准， SIS055900《涂装前钢材表面除锈图谱 标准》（1967），被世界各国广泛采 用。 美国标准，《表面预处理规范》 我国标准，GB8923