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第六代水性金属免除锈防腐漆 久江水性金属免除锈防腐漆，是本公司以美国特殊的进口自除锈防腐蚀树脂为主要原料，配以美国进口的多种除锈助剂及防锈材料精致而成，专门针对化工行业和沿海地区的企业研发的水性环保型带锈、除锈的重防腐漆。 本防锈漆用于未经处理的金属表面防锈，对已锈蚀的金属件，可免除打磨、酸洗、 磷化、抛丸等复杂的除锈工程，减少施工工序、材料和人工成本，极大地提高涂装工效。给企业节省了巨额成本，又提高了防腐效果。除锈，防腐，底漆一遍即成！ 水性体系，低气味，极低VOC，不燃、不爆、安全、无污染。本漆粘度低，易涂刷，对已生锈的未经预处理的钢铁表面提供长久高效的保护，防锈漆能渗入锈层与锈点产生化学反应，转化为微黑色防锈膜，涂刷几分钟后与金属表面的锈蚀发生化学反应，即转化得到一层坚韧、致密的黑色惰性保护层，是基于新的化学螯合将表面的锈蚀转化为疏水钝化层，其膜层在金属表面形成牢固致密的保护膜、紧紧贴在钢材上，隔绝水气、氧及其它腐蚀因子的侵蚀。并为金属表面的活性基团反应而“键合”具有优良的防腐蚀性能，应用金属表面的装饰与保护。使得金属材料表面呈“疏水性”，同时涂层材料可与金属表面以化学键相结合，极大地增强了涂膜的附着力和防腐性能，具有优异的抗再锈蚀性能，是理想的环保防腐涂料。和传统体系相比，该免除锈防腐蚀系统在再次锈蚀发生之前提供更长久的保护。 施工要求：?1、施工前要清除干净金属钢件表面的灰尘污物，特别要彻底清洗干净表面的机油油污，因机油与水性漆不相融， 会隔绝防锈漆渗入基层，造成与基材分层，影响附着力。（特别是新钢件管材表面的防锈油脂、旧设备表面油污及夹缝的机油黄油），对锈蚀极严重的金属表面，如果已形成锈片，要先清除后再涂刷，用风吹净或用水洗净残留的锈尘再施工。?2、可用刷涂、喷涂、浸涂或辊涂的方法施工于干的或潮湿的金属表面。最好的方法是用刷涂的方法以提供更高的渗透性。和绝大多数水性涂料一样，不应于5以下施工。在涂层干燥期间，应避免有结露或下雨情况。 3、 施工几分钟后，第一道涂层有锈蚀的地方转变为黑色。对已锈蚀严重的金属表面应涂刷2-3道，达到长效防锈。以提供最大限度的防锈层保护。第二道应在第一道施工后24小时之后施工，以保证和金属表面发生化学反应及更好的成膜。?4、经过24小时干燥，然后涂中涂和面涂。中涂和面漆可以是水性漆，也可以是溶剂型漆。和市售大多数溶剂型漆匹配性好，不会和面漆发生分层和渗色。施工简便，涂刷面积大。 适用范围： 船舶、码头海洋设施，石油化工、冶金、电力设备、公路桥梁、火车、车辆交通运输工具、钢结构等各种行业的工业金属防腐底漆。 水性双组分聚氨酯防腐涂料上海圣黎贸易有限公司 朱德勇 0前言　　随着人们环保意识的不断提高和环保法规对挥发性有机物质（VOC/TVOC）及有害空气污染物（HAPs）的限制等因素日趋严格，水性涂料将成为21世纪世界涂料市场的主角；近年来防腐涂料工业在不断提高性能的同时，正迅速向“水性化”方向发展。其中水性双组分聚氨酯涂料正成为水性防腐涂料中的佼佼者，它不但有优异的物理性能，而且具有优异的耐老化、耐强酸、耐强碱、耐盐雾（480小时）、耐盐水（480小时）、耐油等化学性能。本文以德国BASF羟基丙烯酸乳液（Luhydran S937T和水性HDI型固化剂（Basonat HW160PC）为基料，配合无毒高效的防锈颜料、水性缓蚀剂，配制成性能优越的水性重防腐涂料，并对涂料配方进行了分析。1实验部分　1.1涂料配方　　表1主漆A（含羟基组份） 序号 原料名称 质量份数 1 Luhydran S937T*(BASF 羟基丙烯酸乳液) 400 2 DMEA（1:1 in Water） 8 3 FuC2030(分散剂) 3 4 DC65（消泡剂） 0.5 5 润湿剂 5 6 防沉剂 1 7 金红石钛白粉 52.5 8 硫酸钡 87.5 9 三聚磷酸铝 50-100 10 改性磷酸锌 50-100 11 TEGO 822（消泡剂） 0.8 12 二乙二醇丁醚醋酸酯 15 13 Water 60 ? 总计 约800 　　固化剂B（-NCO组份）　　水性自乳化HDI型固化剂 Basonat HW160PC**　　注：*：Luhydran S937T 为德国BASF羟基丙烯酸乳液　　**：Basonat HW160PC 为德国BASF 水性自乳化脂肪族异氰酸酯(HDI)　1.2制备工艺　　将配方中1-10依次加入搅拌混合均匀后，在砂磨机中高速研磨至细度=25微米，再加入消泡剂、成膜助剂、水、缓蚀剂，搅拌均匀，过滤包装。　1.3施工配比　　主漆A:固化剂B:水=5:1:1?　1. 4水性双组分聚氨酯重防腐涂料的性能指标　　表2 * 检测项目 检测结果 检验依据 * 耐汽油性