淮化三台塔制作技术交底.docVIP

淮化三台塔制作技术交底 一．概况： 安徽淮化精细股份有限公司委托我厂制作脱硫塔、脱碳塔、脱碳液气提塔三台塔器。其主体规格尺寸为：脱硫塔、脱碳塔DN1200x41650x18；脱碳液气提塔DN1400x42490x16(14、!2)。主体材质均为16MnR。由于此三塔较高在厂内进行分段制作，现场组对。具体分段由车间和生产科根据施工场地及运输情况商定。三塔中部分内件（可拆型槽盘气液分布器、进液分布装置、丝网除沫器、填料）不需我厂提供。三塔的基础模板为我厂提供，待经营科与甲方联系提供图纸。此三塔均为40多米高，塔内安装多层内件。为保证塔的制造质量，按期完成制造任务，全厂各部门应高度重视，把好质量关，向用户交出满意的设备。 二．基本要求： 1．设备的制作和检验应严格按照GB150-1998《钢制压力容器》、JB4710-92《钢制塔式容器》、《压力容器安全技术监察规程》和图纸及厂里关于质量控制的各项程序文件进行。 2．材料的控制应按照GB150-1998《钢制压力容器》、JB4710-92《钢制塔式容器》、《压力容器安全技术监察规程》及图纸和《压力容器工厂制造管理标准》的材料管理规定执行，尤其需加强封头、弯头、法兰等外协、外购件的质量控制。 材料使用应符合图纸要求，如要代用必须按程序办理代用手续。 3．设备上开孔应避开焊缝，开孔边缘离焊缝距离应100mm，接管公称直径≥100mm的开孔不允许开在焊缝上，公称直径＜100mm的接管开孔应尽量避开焊缝，无法避开时，每台容器只允许1个管孔开在焊缝上，并按GB150的规定对焊缝进行无损检测。设备上的垫板、补强板、内件也应避开焊缝，无法避开时，按GB150的规定对覆盖的焊缝进行无损检测。 4．焊接坡口加工必须按图纸和焊卡要求。 5．组对成型： 组对时必须控制好组对间隙、错边量、棱角度、椭圆度。确保设备符合图纸和标准要求。 6．焊接：焊接应按焊接工艺进行。图纸上未标明点焊和间断焊的焊缝应为满焊。应杜绝焊缝表面的裂纹、气孔、弧坑，焊缝表面的飞溅、毛刺、焊瘤、焊疤清理干净。尽量使焊缝的外观成型美观。 7．设备制造过程中移动和翻转时，应注意保护设备的表面以及法兰密封面。 8．所有设备开孔前必须认真检查开孔尺寸和方位，先自检，然后让安质科检查员检查确认。一切确认无误后，再进行开孔。 9．塔内件如甲供，厂相关部门应按照图纸和规范进行严格验收，符合要求后方可办理接收手续，然后进入车间组装。 三. 针对性要求： 1．各塔在下料排版时应注意使各管口的开孔位置及内件与筒体的焊接位置尽量避开筒体的对接焊缝。 2．此三台塔壳体上人孔多，开孔一定要避开焊缝，所有人孔在筒体一侧注意筒体上开多个人孔口引起筒体变形。 3．脱碳液气提塔的塔体由三种厚度组成，下料排版时应特别注意，下料时应做好筒节标识。以防组对时出错。 4．塔器外形尺寸偏差符合JB4710-92表7-1中的规定。重点注意塔体组装后的椭圆度直线度。 5．塔内件的安装(包括塔内件支撑件、填料支架、接管等)应充分考虑安装顺序，按图纸要求保证安装质量；在塔内件的组装过程中应加强对其保护，防止内件在组装过程中受到意外的损坏。 6．为确保塔内件的顺利安装，应严格控制塔体的外圆周长、塔体的椭圆度、塔体的直线度在标准允许的范围内。 7．栅板和支持圈应平整，安装后应保证其平面度允差不得超过1.5㎜。 8．裙座基础环板的加工应按图纸要求进行，裙座地脚螺栓孔中心圆直径允差以及相邻两孔和任意两孔中心距允差均为2㎜。 9. 吊耳的加工和检验按HG21574-94规定。焊缝必须进行MT检测，不允许存在裂纹。 10．制造过程中对不清楚的问题请及时与技术科有关人员联系。所有的修改变更，以技术科下发的与甲方或设计院联系的传真件为准。 11．由于塔体较长，在分段制造进行开孔时，应按图中规定的基准进行各管口的划线、定位和检查（内件的安装位置同样），以避免造成尺寸误差。施工时对设备内件的制作及安装，应严格按照部件图及总图中的技术要求进行。 12．分段制造的塔体应在厂内进行预组装，并对预组装后的外形尺寸偏差按7.2条进行检查。合格后做好组装标记，以便运到现场整体组装。 13．设备试压前应彻底清扫设备内部，其内部不得有焊渣等杂物。试压合格后，吹干设备内部，并及时按JB/T4711-2003的标准规定将各管口封闭。 14．按图纸的补充技术要求：设备外表面涂环氧稳定型带锈(H58-81)底漆两道，涂漆前，设备应按 GB8923-88 Sa2 1/2级进行喷砂除锈。因此，在制作过程中，应注意工序间的配合，互相提供方便，以避免造成喷砂的死角，影响防腐的质量。 三．其它 带给甲方的配对法兰