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前处理工艺 广州市威比路实业有限公司 锌系磷化处理工艺 许海松 广州汉高表面技术有限公司 二零零八年七月 锌系磷化前处理工艺规范 处理方式：浸渍 工艺流程： 除锈 作用：清除工件表面的锈，对于表面无锈的工件可视情况忽略 药水：AUTOPHORETIC 7005 或者自买盐酸硫酸等，最好外加汉高抑雾剂 浓度：10％～30％；如果是自买盐酸硫酸，具体酸浓度以能除净为止，另：最 好加入汉高的抑雾剂 温度：50～80 时间：10～60分钟 水洗 作用：清洗工件在除锈槽里所带的污物，酸，表面活性剂等。 自来水 PH：大于5 时间：大于1分钟 酸污度：1～2 排槽：不断溢流，据污染情况定期排放 脱脂 作用：提高除油的效率，对较重的油污确保除油的效果 药水：Parco cleaner 1507 Parco cleaner 125 比例 10:1 ～4:1 浓度：1％～3％ 温度：40～60 时间：3～5分钟 游离碱：5～15ml 排槽：定期溢流去除槽液表面的油污；依槽大小，一般为一或二星期换槽一次。 水洗 作用：清洗工件在除油槽里所带的污物，碱，表面活性剂等 自来水 PH：小于10 时间：大于1分钟 碱污度：1～2 排槽：不断溢流，据污染情况每周排放一次 表调 作用：含钛化合物，磷化前的表面调整剂，确保形成细致均匀的磷化膜 药水：Fixodine 100 浓度：0.1% PH：9～10.5 温度：常温 时间：60秒 钛含量：总钛浓度必须大于8ppm 排槽：一般每天少量排槽，补充新水并加入对应浓度的表调剂。且一星期必须至少换槽一次（依工件量而定） 磷化 药水：磷化剂Bonderite 35CR 中和剂 Neutralizer 500 促进剂Accelerater 131 浓度：Bonderite 35CR 6% Neutralizer 500 0.8%～1% Accelerater 131 0.07%～0.2% 总酸：20～28ml 游离酸：0.9～1.3ml 促进剂131点数：2.0～5.0 温度：常温～50 时间：3～5分钟 开槽：往槽内注入3/4满自来水，开泵循环，按每1000升槽液加入60kg磷化剂Bonderite 35CR, 9～10kg中和剂 Neutralizer 500, 中和剂 应先稀释10倍，慢慢添加。生产前促进剂Accelerater 131的量按0.7kg/1000升槽液的比例添加 排槽：尽量每天排渣，3～4个月换槽（视产量而定） 要求：有较好的除渣系统 注明：要获得高品质的磷化膜以及从综合因素来考虑适当加温有利无害 水洗 作用：清洗工件在磷化槽里所带的酸和残渣等 自来水 PH：大于6 时间：大于1分钟 排槽：不断溢流，据污染情况确定排放时间 水洗 作用：清洗工件在磷化槽里所带的酸和残渣等 自来水 PH：大于7 时间：大于1分钟 排槽：定期溢流，据污染情况确定排放时间 DI水洗 作用：确保磷化膜表面的离子清洗干净 DI水 电导率：小于150 时间：大于1分钟 排槽：定期溢流，据污染情况确定排放 注意事项： 在正常生产前所有工艺参数必须控制在范围内， 正常维护时，参数控制在中线为佳，生产正常稳定时，磷化剂和促进剂最好采用自动持续滴加的方式，有利于磷化膜质量及槽液参数的稳定。 生产过程中定时（可选择4-8小时为一间隔）检测各槽的参数，并做好参数、加料记录，各别参数会因处理效果好坏有所改动，以磷化膜均匀，完整，致密，没有黄锈为参考标准。 每天开线前将脱脂槽维持到溢流口，使表面的漂浮的一层油污排走，这样每天可以达到脱脂槽少量更新，延长槽液寿命，还可以防止表面的油污再次污染工件，加料时要保证脱脂剂充分溶解好，否则槽底部长时间会积累脱脂剂，既造成浪费，又会给清理工作带来麻烦。 各水洗槽生产过程中必须保证充分的溢流。 磷化槽中和剂添加需先用几倍水稀释，在慢慢加入槽液流动剧烈处。即将生产前才加入A131。 生产过程中各步工艺处理质量目视检测： 脱脂：经脱脂后的冷轧板表面基本没有挂水珠现象，说明脱脂效果OK. 表调：表调效果无法通过目测表面的方法检测，因此经常观察槽液的情况，严格控制PH值，如果没到排放周期，但槽液已开始发黄，较黑，出现絮状沉淀，说明槽液已被污染，必须即刻重新开槽。 磷化：目测磷化膜应是均匀、致密、没有大面积明显的腐蚀斑点及发蓝现象，用干净的手套搽拭表面只有很轻微的或者没有白粉痕迹，可判定磷化OK。 如果由于设备故障出现停机，时间较长，工件在喷淋线上长时间停留，工件表面出现返锈