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炼油厂设备选材 顾望平 标准对比 欧洲某公司 SH/T3096-1999 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 石化股份炼（2001)89号 “加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见” SH/T3096-2002 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 日本石油学会资料 欧洲某公司常压塔选材 缓和工况硫0.5%，酸值0.5 苛刻工况硫0.5%，酸值0.5 环烷酸工况 酸值0.5 顶回流以上选材： 壳壁衬MONEL,塔盘MONEL 回流罐：镇静钢＋5毫米 顶回流以下 管线选材 欧洲某公司常压塔选材 其他要求： 海水冷却材料：铝黄铜、MONEL、TI 水冷器管箱、抽空器冷凝管涂环氧树脂 常压塔回流罐：镇静钢＋5mm,如果材料强度6000磅/英寸2 设备要退火（HB225) 欧洲某公司焦化装置选材 焦碳塔：1Cr-0.5Mo 复合2.5mm 410S 分馏塔：2600C 镇静钢＋3.8,塔盘13Cr 2600C炭钢＋2.5mm13Cr，塔盘13Cr 换热器：2880C 壳体和管束－炭钢 3710C 2880C壳体炭钢，管板5Cr或 炭钢复合13Cr,管束5Cr 管线： 2880C 炭钢＋2.5mm 288-3710C 5Cr＋2.5mm 3710C 9Cr＋2.5mm 炉管： 3710C 5Cr＋2.5mm 3710C 9Cr＋2.5mm 石化股份炼（2001)89号文“加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见” 编制基础：SH/T3096-1999 “加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则”，国外标准和国内经验 适合在用设备在高硫（≥1%）环境下的五装置 ≥2880C用5Cr-Mo，240～2880C企业根据实际情况选用炭钢或5Cr-Mo 焦化装置≥2500C用5Cr-Mo 减粘装置≥2880C用5Cr-Mo FCC澄清油≥3400C用5Cr-Mo 加氢裂化如果循环氢的硫化氢浓度高，第一分馏系统≥2400C用5Cr-Mo SH/T3096-2001 “加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则” 编制基础：SH/T3096-1999，石化股份炼（2001)89号文，国外标准和国内经验 S ≥1%的低酸原油和高酸原油（增加） 装置：蒸馏（2)，FCC，焦化，加氢裂化 与1999年比较增加内容 1,蒸馏塔顶系统：双相钢（SAF2507),Monel，Ti 2,蒸馏换热器：壳体 ≥2880C 炭钢+13CR 240-2880C 炭钢或炭钢+13CR 换热管：5CR-MO,渗铝钢，其他（08Cr2AlMo) SH/T3096-2001 3,高酸值原油≥2400C用316材料 4,蒸馏装置加热炉最后几排管材料升一级 5,塔顶回流罐有HIC倾向：炭钢防腐，炭钢＋13CR，抗HIC钢 6,空冷管箱有HIC倾向：炭钢或抗HIC钢 7,加氢裂化有HIC倾向采用抗HIC钢：冷高分、冷低分；脱硫汽提塔、脱乙烷塔和溶剂再生塔顶回流罐。 8,加氢裂化反应流出物空冷管：炭钢、316、Monel、Incoloy825 SH/T3096-2001 几点说明： 1,抗HIC钢：S≤0.002%、P≤0.01% 符合 NACETM0284”压力容器及管线钢抗氢致开裂的评定“ 2,SAF2507：C 0.02%、N 0.27 %、Cr25%、Ni7%、Mo4% 3,推荐的08Cr2AlMo钢在中高温下用于耐硫腐蚀,待补充试验 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 编制基础： SH/T3096-2001、国外标准和国内经验 均匀腐蚀率不大于0.25毫米/年 一般管道寿命10-15年 湿酸性条件材料为炭钢，应力腐蚀敏感性高的情况下无缝管耐SSCC， 湿酸性条件下考虑抗HIC钢条件：板制管、 介质有20PPM CN－ 湿酸性条件下有HCl：双相钢、MONEL、Ti等 SH/T3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则 高硫条件：≥2400C 5Cr-Mo 240～2880C 炭钢/5CR-MO ≥2880C 5Cr-Mo/9Cr-Mo 流速超过30米/秒 －316 高硫高酸条件：≥2400C 5Cr-Mo/9Cr-Mo 18-8/316。 胺脱硫条件：大于1100C用低碳300不锈钢 直径500毫米以上可用复合板制造 日本炼油厂装置选材 常