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清水混凝土的质量标准与控制 作业指导书 清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。 1、清水混凝土质量标准 目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准，参考国外有关建筑混凝土的技术标准。在普通结构混凝土验收标准的基础上，制定如下的质量标准：（1）轴线通直、尺寸标准；（2）棱角方正、线条顺直；（3）表面平整、清洁、色泽一致；（4）表面无明显气泡，无砂带和黑斑；（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；（7）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。 2、清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策 质量问 题种类 可能产生的原因 监控对策与手段 色 差 原材料变化及配料偏差 搅拌时间不足 浇筑过程中的离析作用 模板的不同吸收作用或模板漏浆 脱模剂施加不均匀或养护不稳定 原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地； 严格按配比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比； 采用吸水性适中的模板材料； 采用无色脱模剂，并及时养护 气 泡 混凝土拌合料含砂过多 模板不吸水或模板表面湿润性能不良 振捣不足 控制混凝土坍落度及和易性； 控制混凝土分层布料厚度在30CM以内； 控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间 黑 班 脱模剂不纯或使用过量； 来自模板上的铁锈 采用无色脱模剂，并涂刷均匀； 清除模板上的铁锈（抛光处理） 花纹斑或粗骨料透明层 含砂量低； 石子形状不好； 光滑或挠曲的模板； 振捣过度或在外部振捣 控制含砂量； 采用级配和形状好的石子； 模板刚度适中； 振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早； 表面泌水 现象 含砂量低； 由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，而延长了硬化时间； 模板吸水能力和刚度不够或表面有水；坍落度太大 控制含水量，含砂量，使用减水剂； 采用刚度足够且能够吸水的模板； 对光滑的模板采用轻机油脱模剂； 控制混凝土坍落度 接缝挂浆 漏浆和出现砂带 接缝不严密，模板低部不严密； 模板拼板太柔； 混凝土中水分太多，流动性太高； 振捣太强 设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实； 采用刚度适中的模板面板材料； 混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小； 浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处 蜂窝麻面 细骨料不足； 振捣不充分； 接缝不密闭； 严格控制混凝土配合比； 振捣应密实； 接缝应采用油膏或发泡剂密封实 表面裂纹 混合料水泥用量太多，水灰比大； 模板吸收能力差 养护不足； 脱模太早 严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量； 选择合适的模板； 及时做好养护工作； 严格控制拆模时间 3．过程控制措施 为避免出现上述质量问题，必须从模板体系的设计，制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇筑，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监理，抓全过程各个工序的预控。 3．1模板体系控制措施 （1）模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度，刚度，稳定性及整体拼装后的平整度。 （2）模板拼缝部位，对拉螺栓和施工缝的设置位置，形式和尺寸须经建筑师认可。 （3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，对E形、T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。 （4）模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差，宽度应≤1MM，模板间接缝高差，宽度≤2MM。 （5）模板接缝处理要严密，模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆，模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行检修并抛光打磨一次。 3．2清水混凝土的配合比 在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低坍落度和水灰比，坍落度一般为90MM，以减少泌水可能性。同时控制混凝土含气量不超过1.7%，初凝时间6-8h。 3．3清水混凝土原材料的控制措施 （1）水泥 首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商，定强度等级，订批号，最好能做到同一熟料。 （2）粗骨料 选用强度高，5~25MM粒径，连续级配好，同颜色，的碎石，要求定产地，定规格，定颜色。 （3）细骨料 选用中粗砂，细度模数2.5以上，不得含有机物