普通防锈漆.docVIP

常用漆材料 一、普通防腐涂料（用于1000C以下） 底漆： 1、酚醛类（价格较便宜） 酚醛铁红 主要特性：⑴附着力良好；⑵防锈性能良好。 施工参数：干膜厚度 30μm 理论用量 约4m2/kg 喷涂道数 喷涂1~2道,干膜厚度30~60μm 表面处理：⑴有氧化皮钢材 抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材 喷砂处理至Sa2.5级或电动打磨工具打磨至St3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部位打磨至St3级。 配套面漆：酚醛类防腐面漆。 酚醛红丹 因有毒，不建议采用。 2、醇酸类（价格较便宜） 醇酸铁红（快干类底漆） 主要特性：⑴干燥较快；⑵施工性能良好；⑶物理机械性能好；⑷防锈性能好。 施工参数：干膜厚度25μm 理论用量： 约4m2/kg 喷涂道数： 喷涂1~2道,干膜厚度25~50μm 表面处理：⑴有氧化皮钢材 抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材 喷砂处理至Sa2.5级或电动打磨工具打磨至St3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部位打磨至St3级。 配套面漆：醇酸类防腐面漆。 醇酸红丹 因有毒，不建议采用。 3、环氧类（价格较贵，重防腐底漆） 环氧铁红底漆（双组分漆） 主要特性：⑴附着力、柔韧性、耐冲击性优异；⑵耐水、耐盐雾性能优良；⑶与面漆有良好的配套性；⑷防锈性能好；⑸层间附着力佳。 施工参数：干膜厚度 40μm 理论用量 约3m2/kg 底漆：固化剂=100：16 表面处理：⑴有氧化皮钢材 抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级，在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理以去除所有浮动的碎屑。⑵无氧化皮钢材 喷砂处理至Sa2.5级或电动打磨工具打磨至St3级。⑶焊接、火焰切割或火工校正烧损部位，除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。 后道配套用漆：环氧类、聚氨酯类面漆。 环氧富锌底漆（双组分漆） 主要特性：⑴漆膜中锌粉含量大于80%，对钢材表面具有阴极保护作用；⑵附着力、耐冲击性优异；⑶耐水、耐油、耐溶剂；干燥快；⑷可与大部分高性能防锈漆及面漆配套使用；⑸耐热性好，焊接切割时烧损面积小；⑹漆膜厚度在规定范围内，不影响焊接性能。可用作于车间底漆。 施工参数：涂层厚度 用作防锈漆 80μm 用作车间底漆 20μm 理论用量 用作防锈漆 约2m2/kg 用作车间底漆 约6 m2/kg 底漆：固化剂=100：11.4 表面处理： ⑴钢材喷砂达到Sa2.5级。⑵表面粗糙度30-75μm。 后道配套用漆：环氧类中间漆。 环氧云铁底漆（双组分） 主要特性：⑴附着力、柔韧性优良；⑵耐磨性良好；⑶防锈性能好；⑷可作为防锈底漆和高性能防锈中间漆，增加整个涂层的保护性能；⑸对工业和化学大气环境有较好的耐候性；（可作为环氧富锌底漆的中间漆，增强整个涂层的层间附着力和保护性能。 施工参数：干膜厚度 60μm 理论用量 约3m2/kg 底漆：固化剂=100：15 表面处理：⑴作为防锈底漆，钢铁表面须抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级后涂装在不能进行喷砂处理的地方，应机械打磨或化学处理，以除去所有浮动的碎屑。⑵作为中涂，有锌粉底漆的钢铁表面要清洁、干燥、无油、无锈、无尘、无锌盐。 后道配套用漆：环氧类、聚氨酯类面漆。 环氧红丹 因有毒，不建议采用。 面漆： 1、纯酸类面漆（价格较便宜） 常用的有纯酸调和漆和纯酸磁漆两种，磁漆有光泽，比调合漆价格稍贵 主要特性：⑴耐水性能好；⑵物理机械性能好；⑶耐候性能好，施工性能良好。 施工参数：干膜厚度 25μm 理论用量 约7m2/kg 建议涂装道数：喷涂1~2道,干膜厚度25~50μm 前道配套用漆：酚醛类、醇酸类底漆。 表面处理： 前道漆膜完全干燥、洁净。 2、环氧类面漆 主要特性：⑴漆膜坚韧，附着力、柔韧性良好；⑵耐水、耐碱性优异；⑶耐久性、防腐蚀性优良；⑷装饰性良好；⑸耐候性略差，经长期曝晒后，表面会发生轻微粉化，但对保护作用影响不大。 施工参数：干膜厚度 25-30μm 理论用量 约6m2/kg 前道配套用漆：环氧类底漆（或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上）。 表面处理：前道漆膜干燥