钠减法吸收工艺.docVIP

钠碱法脱硫工艺 1、钠碱法烟气脱硫工艺反应原理 碱液在吸收塔的喷淋区发生吸收SO2的反应将喷淋浆液的pH值控制在5.0～5.9范围按下列反应式生成硫酸氢和亚硫酸氢： SO2﹢H2O = H2SO3H2SO3﹢2SO4 = NaHSO4﹢HSO3 （2） H2SO3﹢2SO3 = 2NaHSO3 （3） 在反应式1）中烟气中的二氧化硫SO2）溶于水并生成亚硫酸。在反应式（2）（3）中，亚硫酸同溶于水中的硫酸和亚硫酸起反应。 注入吸收塔底部按下列反应中和酸性物质： H2SO3﹢NaOH = NaHSO3﹢HO （4） NaHSO3﹢NaOH = NaSO3 ﹢HO （5） NaHSO4﹢NaOH = Na2SO4﹢HO （6） 氧化空气注入吸收塔底部使亚硫酸被氧化成硫酸： Na2SO3﹢1/2O2 = Na2SO4 烟气脱硫工艺系统主要包括：烟气系统、SO2吸收氧化系统、碱液贮存系统、工艺水系统等。工艺系统图见附图。 2.1工艺系统主要设计原则 以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行装置年利用小时小时可利用率不小于9烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修FGD系统。当FGD装置停运时，旁路挡板门打开，FGD装置进出口挡板门关闭，烟气从烟道进入烟囱直接排入大气。 脱硫烟气系统进、出口挡板门采用带密封系统的双挡板门，密封系统设2×100%容量的密封风机，其中1运1备。 旁路烟道主要用于锅炉启动工况和脱硫系统不停炉检修工况。锅炉启动过程中或脱硫系统解列检修时，旁路烟道挡板门打开，脱硫系统进、出口挡板门关闭，来自除尘器的烟气经各自的引风机由旁路烟道直接进入烟囱排出。旁路挡板门为单挡板具有快开功能。 高温原烟气经脱硫后温度约51.5℃，低温湿烟气对后续的烟道及烟囱将产生腐蚀影响，因此后续的烟道及烟囱需做防腐处理。 全套至少包括：加强筋、减振器、加强件、膨胀节、导流板、保温、包裹层、通道和检查门、支吊架，防腐，运行测试的接入点。 2）其它 ——扶梯，平台。 ——必要的人孔、隔板、法兰、配件、膨胀节、内部检修扶梯等。 ——必要的支持结构等。 ——必要的检修轨道（工字钢），挂钩以及起吊设备和所有必要的固定设备。 ——检查和维修专用工具。 2.3 SO2吸收氧化系统 SO2吸收氧化系统是脱硫装置的核心系统，待处理的烟气进入吸收塔与喷淋的循环溶液接触，去除烟气中的SO2。在吸收塔上部设有除雾器，除去出口烟气中的雾滴；吸收塔浆液循环泵为吸收塔提供大流量的吸收剂，保证气液两相充分接触，提高SO2的吸收效率。生成硫酸钠的过程中采取强制氧化，设置氧化风机将溶液中未氧化的HSO3-和SO32-氧化成SO42-。在氧化浆池内设有搅拌装置，以保证混合均匀，防止循环液中不容物质和颗粒物沉淀； SO2吸收系统包括以下内容：吸收塔、喷淋系统、氧化风机系统、除雾器等几个部分。 1）吸收塔 吸收塔是SO2吸收的主要设备，塔的上部为二氧化硫（SO2）吸收区，下部为反应槽。为了使烟气能均匀分布在整个吸收塔的截面上和延长其停留时间，烟气进塔稍微向下倾斜，然后再向上翻。通过3层喷淋与亚硫酸钠（Na2SO3）、亚硫酸氢钠（NaHSO3）和硫酸钠（Na2SO4）混合的循环溶液充分接触，烟气中的二氧化硫被吸收。烟气通过反应区的时间大约是4-5秒；液-气比维持在2.0L/Nm3左右，就能将烟气中的SO2脱除率达到95%以上。 吸收了二氧化硫的浆液自由落入塔下部的反应槽中，与均匀加入的发生化学反应，并选定控制PH值在6~7范围；同时鼓入氧化空气，使转化硫酸。 。（L/G）下可地实现脱。塔操作液位能充分保证泵的工作性能，泵的叶轮背后不气蚀；同时，选择了较大的泵入口管管径，能有效防止气蚀的发生，延长泵的寿命。统一加工和处理 工艺补充水接自循环冷却水系统，通过管道补入脱硫系统工艺水箱。脱硫系统辅助机械冷却用水与拟与发电厂原水系统公用。 2）压缩空气系统 脱硫系统仪用气量不大，故脱硫装置不再单独设压缩空气站，从原仪用气系统中引接。 2.6 脱硫工艺布置 本工程两台锅炉吸收塔布置形式为“两炉一塔”，吸收剂为碱液，主要设备及建筑物有吸收塔、碱液贮罐、工艺水箱等，整套烟气脱硫装置布置在炉后部场地内。 3热控系统 本工程脱硫系统（包括脱硫辅助系统）设置一套分散控制系统（简称FGD_DCS）进行控制。设置单独的脱硫控制室，运行人员在脱硫控制室