喷淋泡沫脱硫除尘塔.docVIP

摘要：介绍了一种新型喷淋泡沫脱硫除尘塔在锅炉烟气处理中应用。根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，经旋风喷雾、二级喷淋泡沫板洗涤，脱硫效率为91。4%，除尘效率为98。7%。喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等特点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除尘。 1前言70%以上，而由燃煤产生的SO2约占到全国SO2总排放量的90%。因此，对燃煤锅炉烟气进行脱硫、控制SO2的排放是我国经济和社会发展的迫切要求。北京某热力厂拟为1台35t/h燃煤锅炉的烟气进行治理，拆除现有φ2500mm文丘里麻石水膜除尘器，选用净化效率稳定、运行可靠、投资适合北京市市情的新型高效喷淋泡沫脱硫除尘塔。根据脱硫除尘系统需要，配置相应的高效脱水设备、水循环系统、加药系统、曝气系统和自动控制系统。2治理方案2。1设计参数63000m3/h，空气预热器出口烟气温度≤180℃，空气预热器出口含尘浓度≤2500mg/m3，燃煤含硫量≤0。8%，除尘器前系统阻力≤1。0kPa，脱硫效率≥90%，除尘效率≥98。2%。2。2治理工艺1。1烟气脱硫除尘工艺流程2。2。1烟气系统180℃以下，再通过管道切向进入喷淋泡沫塔，烟气在塔内经洗涤液喷淋后由烟道进入高效脱水器，带气雾的烟气经脱水后进入引风机，由烟道进入烟囱排放。引风机选用GDGYNo13–左90°–132kW–60℃防腐引风机。流量为75000m3/h，全压为3。6kPa。2。2。2水循环系统MgO粉）的循环水从水池送往喷淋泡沫塔，同塔中的烟气反应后由溢流槽排出，经灰水沟排入水池（容积为2400m3）。本系统总循环水量为252t/h。选用2台（其中1台备用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作为循环水泵。2。2。3加药系统pH值自动测量仪检测pH值。当pH＜6。5时，自动打开Mg（OH）2乳液管路上的电动调节阀，注入Mg（OH）2乳液；调整到出塔循环水pH＝6。5时自动关闭电动调节阀，经过pH仪调节循环水清水池中水的pH值为9～11。MgO粉加到消化槽内，加水搅拌几分钟成乳状液后，靠重力自流到Mg（OH）2乳液贮槽。贮槽中的乳液通过重力自流到沉淀池，供脱硫使用。MgO粉的投加量为66。8kg/h。2。2。4曝气系统MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中进行曝气，这样既可大大减少循环水中的悬浮物，也可防止循环水系统及脱硫塔内结垢堵塞，同时还可减少脱硫渣的生成量。曝气压缩空气气源由罗茨鼓风机直接提供，由曝气管路送到沉淀池。压缩空气从曝气管路中以小气泡通过循环水，从水面逸出。氧气的消耗量为4。6m3/min。2。2。5自动控制系统pH值自动控制仪根据采样的数据以4～20mA的信号控制加药电动阀门。2。3工作原理1层或2层螺旋喷嘴组合层，喷嘴层上方为多孔泡沫塔板层，塔板上设喷淋布水器。整个塔分成上、下2个塔体，或上、中、下3个塔体（当用2层塔板时），下塔体下部为循环水槽及液封排水槽。2层雾化喷嘴洗涤、吸收而脱除部分细颗粒烟尘和SO2，烟气上升再经2层泡沫塔板，布满吸收液的多孔板鼓泡形成有巨大液膜表面积的泡沫层，同时塔板上具有极大液膜表面积的气雾，烟尘在此阶段亦发生扩散作用，从而进一步去除细颗粒烟尘和脱掉SO2，最终达到高的除尘脱硫效率。SO2后，pH值迅速降低，排入循环沉淀池与锅炉碱性排污水汇合，通过加药装置，将200目以上的MgO粉制成Mg（OH）2乳液，通过pH自动控制仪控制加药的电动阀门，调整水池内的pH值，使出塔洗涤液的pH值为6。5左右。进入水池内的循环水经鼓风曝气，使脱硫产物最终氧化成溶于水的MgSO4。其化学2%。3运行效果分析1。1烟气处理结果数据1可知，经处理后SO2的排放浓度为95。0mg/m3，去除率达91。4%；烟尘的排放浓度为27。0mg/m3，去除率达98。7%。北京市环境保护局、北京质量技术监督局联合颁发的《锅炉污染物综合排放标准》（DB11/139–2002）A区和B区II时段规定污染物排放限值为：SO2≤150mg/m3、烟尘≤50mg/m3。这说明用喷淋泡沫塔脱硫除尘可以达到非常理想的效果，烟尘和SO2的排放浓度远低于标准的限值要求。158。0万元，系统年运行费用为48。6万元，脱除SO2费用为0。93元/kg。4结论4。1喷淋泡沫塔根据离心、喷雾、泡沫相结合的多级净化原理，将二级喷雾洗涤同二级泡沫层脱硫除尘相互结合，优势互补，充分发挥这2种除尘及脱硫单元的功能，做到除尘粒径由粗到细，脱硫功能由中效到高效的逐段按序完成，从而保证脱硫除尘器的优良工况和性能。4。2该工艺系统净化效率稳定、运行可靠，其脱硫除尘效率分别达到91。4%和98。7%。4。3喷淋泡沫塔具有除尘脱硫一体化、设备占地面积小、节省投资等特点，适用于大中型工业锅炉烟气脱硫除