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喷钙脱硫成套技术 011878 刘卫 011884程朝斌 前 言 ?我国是一个以煤炭为主要能源的发展中国家，随着社会经济的发展，每年直接用于燃烧的煤炭达12亿吨以上，煤炭燃烧后排放出大量的污染物，已在局部地区造成了酸雨，严重的危害着生态环境。????目前，国内外应用于工业生产和正在进行中间试验的烟气脱硫方法比较多,总体上可以分为三类： 即以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫； 吸收剂浆液吸硫及干燥的半干法； 以及直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。 ?湿法烟气脱硫的脱硫效率比较高，适用范围广，但系统复杂，设备投资和运行费用高，要求的运行管理水平高，即使在发达国家推广应用也存在着一定困难。 喷雾干燥半干法烟气脱硫初投资及运行费用与湿法比较有所降低，但旋转雾化喷头等关键设备技术要求高，灰浆系统比较复杂，推广应用也不容易。 与上述两种脱硫方法相比，喷钙脱硫成套技术具有初投资低，运行成本低，系统简单，操作容易等优点，在中国被认为有广阔发展前景的脱硫技术。 完成了该工艺主要技术工艺环节的实验研究及20t/h锅炉的工业性示范实验，表明该脱硫技术工艺流程简单，设备投资和运行费用低，与其它脱硫技术相比，能以最低的费用收到中等甚至较高的脱硫效果。它不仅适用于新建中小型及大型燃煤（油）机组，而且适用于锅炉烟气脱硫技术改造，是适合中国国情的烟气脱硫技术。 喷钙脱硫成套技术原理和特点 喷钙脱硫成套技术主要由炉内喷射钙基吸着剂脱硫和尾部水合固硫两部分组成，在炉膛烟温900~1200℃区域内喷入石灰石粉，CaCO3受热分解生成高活性CaO与CO2，炉内脱硫率一般为20％~40%；炉内尚未反应的CaO随烟气流至尾部增湿水合反应器中，与喷入的水雾接触，生成Ca（OH）2，并进一步与烟气中剩余的SO2反应生成CaSO4，可将系统脱硫率提高到80%以上。 具体化学反应为： ?炉内：CaCO3 → CaO +CO2 ?CaO + SO2 + 1/2O2 → CaSO4? 炉后： CaO + H2O → Ca（OH）2? Ca（OH）2+ SO2 +1/2O2 → CaSO4 + H2O 该技术主要特点： ①能以合理的钙硫比得到中等甚至较高的脱硫率； ②与其他方法相比，工艺流程简单，占地面积小，费用 最低； ③既适用于新建大型电站锅炉及中小型工业锅炉，又适用于现役锅炉脱硫技术改造； ④既适用于燃中低硫煤（油），也可用于燃高硫煤（油）烟气脱硫； ⑤吸着剂为石灰石等钙基物料，资源分布广泛，储量丰富且价格低廉，脱硫产物为中性固态渣，无二次污染； ⑥石灰石粉料的制备、输送、喷水雾化增湿等技术环节都是火电厂经常使用的成熟技术，易于掌握，无需增加运行人员； ⑦整个脱硫系统可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。 脱硫工艺流程 喷钙脱硫成套技术系统，脱硫所需的石灰石（CaCO3）粉料由罐车运至现场，把粉料输到主粉仓内，主粉仓顶部布袋收集器将送粉风泻出，储藏运行一定时间脱硫所需的粉料。粉料由主粉仓下方的仓式泵送到炉前二次粉仓，再经计量仓、给粉仓由给粉机连续不断送入风粉混合器，由高压风经总管、分配器、喷口喷入炉膛进行化学反应，除去烟气中的部分SO2。 （见图1） 喷钙脱硫技术成套工艺流程 在尾部，由空气预热器出来的烟气进入水合固硫器，水合器布置雾化喷嘴，烟气与雾化水进行充分混合，进一步反应除去烟气中的SO2。水合固硫器内的沉积灰可进行再循环，以提高钙的利用率。水合固硫器出口烟气可经混合式加热器后进入静电除尘器。水合固硫器出口烟温要求严格控制在高于烟气露点10℃以上，在不结露的前提下，尽可能提高脱硫率，确保静电除尘器正常工作。喷水系统管路的调节阀调节灵敏，控制可靠，确保活化器底部沉降始终保质为干态。 （见图二） 尾部装置流程 总流程图为 国内喷钙脱硫成套技术的特点及可靠性分析 1　炉前喷钙系统????从主粉仓至二次粉仓利用仓式泵采用密相动压输料系统，其优点：结构紧凑，运行可靠，输送比大，耗气量小，投资费用低。从混合器至喷嘴采用稀相气力疏送，它的特点是阻力小，风机压头低，能量消耗少，运行可靠，是火电厂的常用技术。 2