浅谈清水混凝土模板施工工艺.docVIP

工程建筑论文-浅谈清水混凝土模板施工工艺 　　摘要:本文主要从清水混凝土模板的工作原理、模板构造、施工质量要求、模板的保护措施及模板的拆除和养护等方面进行阐述。 　　关键词:清水混凝土;施工技术 　　 　　混凝土结构的发展对混凝土的表面质量要求越来越高,清水混凝土在这个时候应运而生了。清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。随着绿色建筑观念的深入人心,因清水混凝土具有能解决框架结构混凝土工程造价,节约建设资金,提高施工进度,减轻自重,减少施工垃圾等优点,则其在建筑业的应用越来越广泛。但由于清水混凝土属一次浇注成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面,这就要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,棱角分明,无碰损和污染。而模板工程的质量则是达到清水混凝土要求的重要前提条件,因此,本文将阐述清水混凝土模板的施工技术,以确保能使清水混凝土能达到要求。 　　 　　1工作原理 　　 　　基本原理是利用企业现有的人员、机械及钢管扣件等材料,将胶合板模板经过计算设计后进行精细加工,配制成标准和非标准的组合模板块,通过一定的固定方法,使模板具有强度、刚度和稳定性,浇筑后的混凝土达到清水混凝土的要求。 　　 　　2模板构造 　　 　　(1)模板采用优质光滑坚硬的双面酚醛树覆膜胶合板,用优质平直方木作龙骨,钢管、螺栓对拉紧固。 　　(2)框架采用HR型门架结合碗扣式钢管排架体系。 　　(3)框架柱模板:框架柱模板要求四角密实方正,设计时利用模板和方木龙骨反复包边贴缝,形成复合企口。 　　(4)剪力墙模板:墙模板块尽可能拼大,减少现场接缝;井筒内模,同墙体模接缝一样,接缝处留15 mm宽调节缝,内贴3 mm厚、50 mm宽钢质接缝板,接缝板每边折10 mm宽并打磨光滑,板中心间距150 mm钻10 mm嵌入式孔,用平头螺栓垫5 mm垫片拧在18 mm厚胶合板上(拆模后有一条槽线,用与结构同标号的水泥掺入定量的白水泥和胶水配成专用腻子进行,批刮三遍平整为止)。 　　(5)框架梁模板:梁模板采用柱角的重合企口法;梁底按设计要求起拱;背楞采用通长方木,用穿腹螺栓对拉。对高度小于600 mm的梁,优先采用固定木夹具,靠调节螺杆夹紧。组装时将梁底起拱并按轴线调整好后置立一侧模板,待钢筋绑扎好再将另一侧模板封闭校正夹牢。 　　(6)平台模板:为拆卸方便、预防节点、接缝漏浆,可设计配制成简单合理、标准化、定型化模板;结合安装留洞位置,应绘制成组装展开图,按图严格施工,并编排号码,以便组合定位和翻转使用。 　　 　　3施工质量要求 　　 　　3.1质量标准 　　按国标GBJ301-88标准和GB50204-92验收规范为依据,并参照有关高级粉刷标准见表1。 　　3.2质量保证措施 　　(1)定位措施。在组装柱、墙模板前,按照楼地面弹出的柱、墙边框线,距地面150 mm在立筋上焊直径12 mm～16 mm钢筋作定位筋。 　　(2)防倾覆措施。在柱、墙模板高度的上、中、下三处(不大于@1 500 mm)设三道斜拉撑杆,利用浇地面时埋设的Ф48钢管固定点,作为模板抗倾覆措施。 　　(3)防接头错位措施。外口柱、墙和管道井、电梯井壁上下层连通的接头处,为防止接头、接槎错位,模板加长向下挂60 mm,每隔200 mm开20 mm宽槽口,采用直径12 mm螺栓头弯成圆钩,钩在柱、墙内侧的立筋上,螺栓拧紧保证上下层接槎平滑无叠痕。 　　(4)防胀模措施。模板和各连接点,各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度,经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一:柱、墙、梁背楞木方和钢管、槽钢配合使用;措施二:夹具和螺栓间距加密,尤其是3 m以上高度的墙柱模板:为防止振捣时螺母松动或滑丝,螺栓两头均用双螺母紧固。 　　(5)防漏浆措施。胶合板模板侧边拼缝,经细刨、试拼处理合格后,涂刷专用封口漆,再胶贴3 mm厚软质泡沫,组装时挤密实;上下层接槎,应在浇筑好的混凝土接头处,贴3 mm软质泡沫;柱、墙根部地面严格找平后,于模板周边埋设高压缩性海绵;大模板块之间留设压缝板;柱、墙梁阴阳角采用反复包贴重叠企口法拼合;穿腹螺栓外套塑料管,两头加套特制的半圆形塑料塞头。 　　(6)检查验收。模板应严格按国家标准检查验收,确保前一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工,使每个施工环节均符合验收标准;验收时应反复核对轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度;应检查模板面板的接缝与大模板的接缝必须与建筑设计的明缝蝉缝相吻合;对梁、楼板重点验收支撑、起拱等。 　4模板的保护措施 　　 　　4.1钢筋工程对模板的保护措施 　　做好钢筋的放样工作,保证加工尺寸准确,半成品运输时在模板上采用木板、麻袋线等物作垫底保护,严禁在模板上拖拉钢筋