增城大桥改造工程焊接工艺评定方案.docVIP

增城大桥改造工程 焊接工艺评定试验方案 评审资料 广州广船国际股份有限公司 2012年5月增城大桥改造工程 焊接工艺评定试验任务书 为了确保增城大桥主桥钢结构的制造质量，在全桥的钢结构焊接接头中选择具有代表性的焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确保焊接工艺合理可靠。 1. 焊接工艺评定试验的依据及标准 1.1 增城大桥主桥钢结构焊接工艺评定试验以施工设计图为依据，并遵守招标设计文件的相关规定。 1.2 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 1.3 《铁路钢桥制造验收规范》（TB10212-2009） 2. 评定项目 2.1全桥焊缝类型 根据增城大桥主桥钢结构设计图，按照不同材料（刚才、焊接材料）、不同的接头形式、不同的焊接位置、不同的钢板厚度及不同的焊接方法，将全桥焊接接头进行归类，分为对接焊缝、熔透角焊缝、坡口角焊缝和T形角焊缝。 2.1.1 对接焊缝 钢板对接接料焊缝； 拱肋腹板、主梁顶与底板板单元纵向对接焊缝； 主梁吊点隔板间对接焊缝； 节段间顶、底板横向对接焊缝； 阶段间腹板立位对接焊缝； 横撑节段与牛腿之间对接焊缝； 主梁顶、底板与横梁翼缘板对接焊缝； 其他对接焊缝 2.1.2角焊缝 （1）熔透角焊缝 横撑牛腿与拱肋腹板之间熔透角焊缝； 拱肋吊杆处节点板及其背面对应加强板与拱肋顶板间熔透角焊缝； 拱肋横撑牛腿处对应拱肋内加强隔板与拱肋腹板间熔透角焊缝； 主拱Z1段（拱梁大节点）实体板之间的熔透角焊缝； 吊耳与主纵梁顶板和横隔板之间的熔透角焊缝； 主纵梁的拼接板与顶、底板之间的熔透角焊缝； 其他熔透角焊缝 （2）坡口角焊缝 拱肋腹板与顶、底板棱角焊缝； 横撑腹板与顶、底板棱角焊缝； 主纵梁、固定横梁的腹板与顶底板棱角焊缝； 其他坡口角焊缝 （3）T型角焊缝 顶板、底板、腹板、隔板单元加劲肋角焊缝； 隔板与顶、底板、腹板间角焊缝； 隔板与隔板加强圈间角焊缝； 主梁腹板与顶、底板角焊缝； 其他角焊缝 2.2焊接工艺评定项目 根据增城大桥结构特点，选取典型焊缝进行焊接工艺评定试验，试验项目详见“增城大桥焊接工艺评定试验项目”。 3.评定用钢板 3.1 增城大桥钢结构部分主要采用Q345qC钢，拱梁大节点处的整体节点板采用Q345qE-Z25钢，其性能应符合《桥梁用结构钢》（GB/T714-2008）的规定。 3.2评定用钢板选用与增城大桥钢结构相同的钢材。 4.焊接材料 根据本桥钢板选择与其相匹配的焊接材料，焊接材料符合以下国家标准的规定：  焊接材料名称 焊接材料的牌号或型号 标准名称 标准号 焊条 E5015 《低合金钢焊条》 GB/T5118 气体保护焊药芯焊丝 E501T-1 《碳钢药芯焊丝》 GB/T10045 气体保护焊实心焊丝 ER50-6 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T8110 埋弧焊丝 H10Mn2、H08Mn2E 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293 埋弧焊剂 SJ101q 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293 用于试验的钢材和焊材质量证明书应齐全、数据合格，并按规定取样复验合格，方可用于焊接试验。 5.焊接设备 5.1 埋弧自动焊：ZX5-1250焊机。 5.2 气体保护焊：KR500、KRii500型等。 5.3焊条电弧焊：ZX5-400型等。 6.预热及道间温度 材质 焊接方法 板厚（mm） 预热温度（℃） 道间温度（℃） Q345qC、Q345qE-Z25 手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊（包括定位焊） ≤30 不预热 5~200 ﹥30~50 80~120 100~200 备注：1、上述板厚以组合中较厚板为准。 2、预热方法：采用火焰预热。 3、加热范围：焊缝及两侧100mm以上，测温点距离焊缝中心50~80mm。 7.焊缝质量要求 7.1 焊缝外观检查 焊缝进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤等缺陷，外观质量符合JTG/T F50-2011中表19.6.1的规定。 7.2焊缝无损检验 1）对接焊缝和熔透角焊缝应沿全长进行超声波探伤，质量等级为JTG/T F50-2011中表19.6.2中的I级。 2）坡口角焊缝，T形角焊缝全长进行超声波探伤，质量等级为JTG/T F50-2011中表19.6.2中的II级。 7.3接头力学性能的要求 1）焊缝强度：焊缝屈服强度和抗拉强度不低于母材标准值。 2）焊缝金属伸长率：不低于母材标准值。 3)接头韧性：Q345qC钢板对接焊缝和熔透角焊缝0℃V缺口冲击功不低于34J；Q345qE-Z25钢板对接焊缝和熔透角焊缝-40℃V缺口冲击功不低于34J。 4）冷弯：