X17R1采暖管道安装技术交底记录 -001.docVIP

技术交底记录 表C2-1 编号 05-C2-001 工程名称 开发区南部新区X17R1地块住宅楼项目 交底日期 2009年11月02日 施工单位 中建二局第三建筑工程有限公司 分项工程名称 采暖系统 交底提要：采暖管道安装 交底内容： 1、施工准备 1.1 机具准备：砂轮切割机；电焊机；电焊机专用配电箱；氧气、乙炔；套丝机；台钻；电锤；人字梯；小锤。 1.2 人员准备：电焊工；水暖工；油漆工。 2、工艺流程 划线定位――电锤打眼――支吊架制作――管道除锈刷漆――管道坡口、点焊、调直――焊接管道――管道吊装――调整管道坡度――散热器安装――强度严密性试验――管道冲洗试验――管道表面清理、刷防锈漆――管道保温 3.1按照设计和施工规范要求在竖井内、顶板上划出支架位置，并按图集样式制作并安装支架，水平管支架须一条线上。支吊架间距满足下表 公称直径（m） DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN150 支架最大间距 （米） 保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 立管支架的管卡间距楼层高度小于4米，每层必须安装一个。 3.2 用电锤在顶板十字线位置打眼，安装膨胀螺栓和吊杆、吊架，吊杆、支吊架安装前应刷好防锈漆；管道的支吊架安装应平整，牢固。 3.3 在平整的地面上预先将经过除锈刷漆的管道坡口、点焊起来，进行调直，然后满焊；焊缝高度不低于 3.4 按照设计标高将预制好的管道吊装起来，按照千分之三的坡度调整管道起点和末端的标高；坡度坡向泄水点。 3.5 立管应从下向上逐次焊接安装。焊接完毕应将焊口药皮敲掉，并刷防锈 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2009年11月02日 1页 技术交底记录 表C2-1 编号 05-C2-001 工程名称 开发区南部新区X17R1地块住宅楼项目 交底日期 2009年11月02日 施工单位 中建二局第三建筑工程有限公司 分项工程名称 采暖系统 交底提要：采暖管道安装 交底内容： 4、安装要点 1）电锤打眼应调整好电锤的标尺，防止将楼板打穿； 2）管道调直一定要在管道吊装前在平整的地面上进行，保证管道的扭曲度在规范允许的范围内； 3）管道焊接前应进行接口处的坡口处理，坡口角度应不小于300；若使用气焊进行坡口时，应将掉入管道内的铁屑、铁瘤清理干净并且用磨光机对坡口进行打磨； 4）焊接时应先点焊再满焊，保证焊缝平整、焊波均匀，无欠焊、漏焊、夹渣、焊瘤等缺陷； 5）管道吊装时应用力均匀，防止因用力不均产生管道扭曲的现象； 6）采暖管道安装； （1）热力站内采暖管道为无缝钢管 ，热力站外采暖干管系统均为焊接钢管焊接，支管为热镀锌钢管丝接 ，埋地部分支管为铝塑复合管。 （2）散热器采用GBS钢制高频焊翅片管散热器，散热器为明装，散热器低距地面200mm，每组散热器支管上设高阻力两通恒温阀 。 （3）热力站无缝钢管安装前，管口必须打坡口，单边坡口坡度为35°。 （4）低区采暖试验压力为1.2MPa，高区为16.5MPa。 （5）住户地坪内的采暖供回水支管均采用铝塑复合管。埋地支管标识颜色待定，支管埋地深度为70mm。埋地管道不得有接口（头），埋地支管应避免出现交叉。 （6）采暖支管铝塑复合管埋地管不得有接口，管卡固定间距为600mm。管道水压试验，低区0.6MPa，中区13.5MPa，高区16.5MPa。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2009年11月02日 2页 技术交底记录 表式C2-1 编号 05-C2-001 工程名称 开发区南部新区X17R1地块住宅楼项目 交底日期 2009年11月02日 施工单位 中建二局第三建筑工程有限公司 分项工程名称 采暖系统 交底提要：采暖管道安装 交底内容： （7）采暖丝接管道安装时，必须采用手工锯管，严禁使用电动切割机、手动切割器，防止损坏管道材质，安装前必须清理干净管内（口）的毛刺及油污，埋地管管卡间距600mm设一个。 (8)采暖管道在穿越楼板处的缝隙，应采用防火材料封堵，穿防火墙处的采暖管道采用不燃材料保温，做法详见91SB1-1-206。 5、质量标准 1）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间应对管道开口采取封闭保护措施。 2）水管道系统应在该系统最低处设泄水点，最高点设置放气阀。 3）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方能与设备连接。 4）管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力见施工图纸说明。 5）管道支吊架的形式、位置、间距、标