1-9厂拌稳定土生产工艺标准.docVIP

厂拌稳定土生产工艺标准（Ⅷ109） 1 适用范围 本标准适用于高速公路、一级公路厂拌稳定土施工，其他公路厂拌稳定土生产可参照执行。 2 施工准备2.1 材料2.1.1 水泥：宜采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，但应选用初凝时间3h 以上和终凝时间较长（宜在6h 以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。水泥应有产品合格证及出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准的有关规定。 2.1.2 石灰：石灰技术指标应符合表2.1.2的规定。 石灰采购时，应确定有质量保证的生产厂家，以获得稳定的料源。进料时要对每一批次的石灰进行技术指标检验，符合表2.1.2技术指标时才能使用。 进场的石灰要采取大堆存放，料堆周围要设置排水沟。石灰在野外堆放时间较长时，应覆盖防潮。 对于高速公路和一级公路，宜采用磨细生石灰粉。 2.1.3粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3 的总含量应大于70%，粉煤灰700°C时烧失量不应超过10%；粉煤灰细度应满足4500孔通过量50%~80%，干质量密度500~800kg/㎡, 含水量宜为15%~20%。应有出厂合格证和质量证明文件，进厂后应取样复试，其质量应符合国家现行相关标准的规定。 表2.1.2 石灰的技术指标 类别 指标 项目 钙质生石灰 镁质生石灰 钙质消石灰 镁质消石灰 等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ 有效钙加氧化镁含量（%） ≥85 ≥80 ≥70 ≥80 ≥75 ≥65 ≥65 ≥60 ≥55 ≥60 ≥55 ≥50 未消化残渣含量（5mm圆孔筛的筛余，%） ≤7 ≤11 ≤17 ≤10 ≤14 ≤20 -- -- -- -- -- -- 含水量 -- -- -- -- -- -- ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 ≤4 细度 0.71mm方孔筛的筛余（%） -- -- -- -- -- -- 0 ≤1 ≤1 0 ≤1 ≤1 0.125mm方孔筛的累计筛余（%） -- -- -- -- -- -- ≤13 ≤20 -- ≤13 ≤20 -- 钙镁石灰的分类界限，氧化镁含量（%） ≤5 5 ≤4 4 2.1.4 土：水泥、石灰和粉煤灰适宜稳定的土的类别及要求见表2.1.4。 表2.1.4 水泥、石灰、石灰和粉煤灰适宜称定的 土的类别及技术要求 稳定材料 适宜稳定的土的种类 技术要求 石灰 粘性土、含有一定数量粘土的级配砂砾、级配碎石 粘性土塑性指数15~20，土块最大尺寸不应大于15mm； 级配碎石、级配砂砾掺加15%左右的粘性土 石灰、粉煤灰 粘性土、工业废渣、级配碎石、级配砂砾 粘性土塑性指数12~20，土块最大尺寸不应大于15mm； 级配碎石、级配砂砾用作底基层时，最大粒径不应超过37.5mm；用作基层时最大粒径不应超过31.5mm 注：级配碎石、级配砂砾的级配范围、强度指标应符合设计和施工规范要求。 2.1.5 水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于稳定土施工。 2.2 机具设备 连续式稳定土拌合机、振动筛土机、装载机、自卸汽车、推土机、洒水车等。 2.3 作业条件 2.3.1 技术人员和操作工人全部到位。 2.3.2 质量合格的石灰（水泥）和土料准备充足，不同粒径的土料应分别堆放。 2.3.3拌合系统机械设备安装调试正常，计量器具符合要求。 2.3.4现场试验室已经验收合格。 2.3.5 集中拌合场地已清理整平，道路畅通，水电供应能满足生产要求。 2.4 技术准备 2.4.1 在石灰（水泥）稳定土层施工前，应取有代表性的土样进行下列土工试验： 2.4.1.1颗粒分析。 2.4.1.2液限和塑性指数。 2.4.1.3击实试验。 2.4.1.4砾石的压碎值试验。 2.4.1.5有机质含量（必要时做）。 2.4.1.6硫酸盐含量（必要时做）。 2.4.2石灰应做有效氧化钙和氧化镁含量试验、细度和含水量等试验。 2.4.3 水泥应检验强度等级、凝结时间和安定性等指标。 2.4.4 由专门的具有资质的试验室来完成石灰（水泥）稳定土配合比设计。 2.4.5 根据配合比调试拌合机电机转速或电子称平数，确定拌合机每个料斗出料的流量。 3 操作工艺 3.1 工艺流程图 3.2 操作方法 3.2.1 拌合站的安装和调试 3.2.1.1 稳定土拌合站组成系统包括： （1）土块破碎及筛分系统——控制土块粒径和含量。 （2）土料储备供给系统——土料计量供应。 （3）石灰（水泥）储备供给系统——石灰（水泥）计量供应。 （4）供水系统——水的计量供应。 （5）拌合系统——稳定土的搅拌。 （6）控制系统——总体控制和操