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轧钢厂废油的净化及再利用 ·1 · 轧钢厂废油的净化及再利用 李红侠 张绪庆 罗 凡 (南昌方大特钢科技股份有限公司轧钢厂，南昌 330012) 摘 要 分析轧钢厂废油再生利用问题，提出有效改进措施，设计和建立废油净化系统并投入使用，降低油品消耗 成本费用。 关键词 废油再利用 净化系统 成本 Waste-oil Purification and Waste-oil Recycling of Steel Special Li Hongxia Zhang Xuqing Luo Fan (Fangda Special Steel Technology Co., Ltd., Nanchang, 330012) Abstract Waste-oil recycling of rolling mill is analysed and proposing effective technical transformation measures, and design and establish a waste-oil purification system to use，and reduce the oil consumption cost. Key words waste oil recycling, purification system, cost 轧钢厂是由棒材线、弹扁线、高线、优特钢线组成，其中高线和弹扁线是自动化程度比较高的生产线， 以生产优质钢为主。轧钢厂主要生产螺纹钢、圆钢、扁钢、盘圆等产品，年产量300 万吨。轧钢厂每年产生 废油比较多，本着节约成本、变废为宝的原则，考虑废油净环再利用，这就需建立一套废油净化系统，对废 油进行除杂、除水循环过滤净化，使废油经过处理后检测清洁度，油品清洁度合格后作为油气系统以及开式 润滑设备的的备用油来使用，以节约油品成本及废油的再利用。 1 研究方法 1.1 现状 轧钢厂 4 条生产线平均每年产生废油约 800 桶（170kg /桶），产生的废油都是直接经过二次资源利用公 司回收，回收价格只有成品油价格的 1/5 （440 元/桶），另外，轧钢厂总共有6 套油气润滑系统，其中高线有 4 套，弹扁 1 套，优特 1 套，此油气系统使用油属于不可回收利用，供油直接通过压缩空气带到润滑点进行 润滑的，平均每天 6 套油气系统消耗油品 1.5 桶，运行成本相对比较高。欲考虑废油经过净化处理变废为用， 把处理后且检测合格的油品作为油气用油和开式开式润滑设备用油，降低油品消耗成本。 1.2 技术原理 利用液压润滑系统的设计原理、净油机的脱气脱水功能以及油品的多级过滤等原理来设计构造，采用线 下检测油品实现废油的再生利用。 ·2 · 第九届中国钢铁年会论文集 1.3 试验方法 对线上换下的 2 桶 220#齿轮油采用加油小车进行精过滤—检测油品清洁度合格—直接使用到油气润滑 系统—跟踪油气润滑系统以及润滑设备运行情况（3 个月）—系统及润滑设备正常—实验成功—考虑建立 1 套废油除尘除水过滤净化系统—使废油再生利用。 1.4 工艺路线 产生废油现状—分析、研究—设计废油净化系统—安装、调试、运行—制定操作管理—跟踪检测油品清 洁度—跟踪净化合格油品使用设备的运行情况—检查考核—建立设备资料持续执行。 1.5 技术性能指标 净化后的油品达标标准：含水量小于 0.5%，油品清洁度小于NAS8 级。 2 废油净化系统的设计、建立及要求 考虑轧钢厂设备共同利用、废旧设备再利用以及就近的原则，选择在高线精轧稀油站南面建立一套废油 净化系统，具体建立内容如下： （1）废旧设备利用，把原来弹扁拆除的稀油系统拖到精轧站南面进行整改，改成一套单独独立的自循环 2 级过滤系统，同时油箱上多余的管路割除封堵，增设管路和设备建立回路；另外油箱本体设置 3 个加热器 及 1 个电接点温度表，安装一个数显温度计，随时掌握系统工作时的油温，并实现油品温度、油泵连锁保护 （过滤时保证温度控制在40~50 ℃，温度低于 15℃或高于60℃油泵跳闸