基于DSP的全数字化感应加热控制系统研究.pdfVIP

《冶金自动4E}2013年s1 基于DSP的全数字化感应加热控制系统研究· 赵飞，耿程飞，张永亮 ’ (中国矿业大学信电学院，江苏徐州221008) 摘要：针对传统型加热炉污染严重，功耗高，效率低的缺点，本文分析了电磁感应加热的原理，并考虑到电流集 肤效应和穿透深度对工件加热速度的影响，设计了基于LLC型拓扑结构、IGBT变频技术的新型感应工频加热 控制系统。该系统主要由PIE和DSP控制系统组成，完全实现了全数字化智能控制，保护系统完善可靠，加热 温度控制精确，并已在工业现场投入使用，控制效果比较理想。 关键词：感应加热；集肤效应；电流穿透深度；LLC谐振拓扑 O 引言 感应线圈内就会产生交变的磁通咖，金属工件处 在交变的磁场中，因而产生感应电动势e。 节约能源，提高能源利用效率，是我国的一项 基本国策。在金属加工制造、汽车、军工等行业， e：一Ⅳ堂 需要大量的加热设备，而目前多采用传统的油炉、 dt 天然气炉、电阻炉等，不仅加热效率低，而且能耗 式中，』、r为线圈匝数。由于工件本身形成回路，工 大…。随着国家对节能环保要求的不断提高，工 件内产生感应电流i。，称为涡流。根据焦耳定律， 业应用中已由火焰炉向电磁感应炉方向发展。电 该电流产生大量的热，加热工件产生的热量为 磁感应加热是一项先进的加热技术，感应加热的 Q=0．24i21Rt (2) 最大特点是非接触式直接加热，其最大优势是工 式中，尺为电阻，t为加热时间。 件加热速度快、效率高且热场均匀，温度易于控 制，工件加热金属烧损小，加热过程中不会混入金 感应线圈 属杂质，工人劳动条件好等，因此感应加热炉具有 金属工件 很好的应用前景。 感应加热可分为：低频、中频和高频【2。4J。在 图1感应加热原理 国内中高频感应加热技术方面已有很多研究，并 有相应的加热设备投入使用；而对低频(工频)憋 1．2集肤效应和电流穿透深度 应加热技术研究不多，参考资料也比较少。目前 当交变的电流流过金属工件时，由于集肤效 工业现场工频感应加热炉多是采用传统的开关式 应，工件截面上的电流密度分布是不均匀的∞J。 控制，不仅温度控制不精确，耗能也大。为此本文 电流密度从工件中心向其表面逐渐增大，电流密 设计了一套基于IGBT的工频感应加热控制系统，度与穿透深度的关系服从以下指数定律 该系统采用LLC拓扑结构，操作控制采用最先进 l 疋=Boe一了 。 (3) 的数字控制系统，温升曲线平滑，功率因数高，控 式中，瓯为深度茗处电流密度的最大值，A／cm2；80 制效果好。 为表面上电流密度的最大值，A／cm2；e为自然对 1感应加热原理及特点 数的底；d为电流穿透深度，cm。 1．1感应加热原理分析 从集肤效应可以看出，交变的电流只流过工 感应加热是利用电磁感应将电能转化为热 件表层，电流频率越高，电