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模具设计毕业论文
题目：插座底盖的模具设计
班级：
姓名：
学号：
插座底盖模具设计说明书
一 摘 要
模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。如模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术介绍了与制造方法。该注射模采用了结构。
例如，我们在模具制造过程中采用的MasterCAM/UG软件本身，就是先进制造和管理模式的载体，它有助于设计人员与加工人员突破能力局限。由于企业竞争环境、制造与加工模式有所变革，使得学校与企业不断地改进制造软件，学生掌握了单一制造技术同时也掌握了同一环境下企业加工管理模式、物料的处理方法，适应了社会需求。
关键词：
第一章、塑件分析 …………………………………………………………4
1.1、分析塑件使用材料的种类及工艺特征 ……………………………4
1.2、 塑件的工艺分析 ……………………………………………………7
1.3、工艺性分析……………………………………………………………7
第二章、初步确定型腔数目 ……………………………………………8
2.1、初步确定型腔数目……………………………………………………8
第三章、注射机的选择 ………………………………………………8
3.1 塑件体积的计算………………………………………………………8
3.2计算塑件的质量…………………………………………………………8
3.3.注射机的最大注射量确定型腔数目……………………………………9
3.4. 计算浇注系统的体积…………………………………………………9
3。5注塑机简介……………………………………………………………10
第四章、浇注系统的设计…………………………………………………12
4.1主流道的设计 ………………………………………………………12
4.2 分流道的设计………………………………………………………13
4.3 分型面的选择设计原则……………………………………………15
4.4 浇口的设计…………………………………………………………16
4.5冷料穴的设计…………………………………………………………17
第五章、确定主要零件结构尺寸选模架…………………………………18
5.1成型零件结构设计……………………………………………………18
第六章模架的选择…………………………………………………………20
6.2导套的结构设计………………………………………………………20
6.1导柱的设计……………………………………………………………20
6.3推出机构的设计………………………………………………………20
第七章、冷却系统的简易设计……………………………………………22
7.1确定冷却水道直径……………………………………………………23
第八章、模具排气槽的设计………………………………………………24
第九章、校核………………………………………………………………24
致谢…………………………………………………………………………26
参考文献……………………………………………………………………26
一 塑件的工艺分析
1.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征
该塑件材料选用ABS（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）。
用途：汽车配件（仪表板、工具舱门、车轮盖、反光镜盒等），收音机壳，电话手柄、大强度工具（吸尘器，头发烘干机，搅拌器，割草机等），打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
比重:1.05克/立方厘米
燃烧鉴别方法：连续燃烧、蓝底黄火焰、黑烟、浅金盏草味
溶剂实验：环已酮可软化，芳香溶剂无作用
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
6、同PVC（聚氯乙烯）一样在屈折处会出现白化现象。
成型特性：
1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.
3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高
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