2工艺在粉末冶金与金刚石工具中的应用.pdfVIP

第l9卷增刊 硬质合金 2002年10月 9 Vel．1 Supplement CEMENTED(：ARBIDE oct．2002 ≯姑盥坐业业≮ 辛材料工艺睾 珠恭恭芥恭芥赤 制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具中的应用 姜荣超4 (长沙矿山研究院，湖南长沙，410012) 摘要由于制粒工艺具有其优越性，故在粉末冶金与金刚石工具行业中获得广泛的 应用。本文叙述了制粒工艺的优越性，粘接剂的选用及其注意事项，制粒方法与设备及 其选择。 关键词制粒工艺流动性粘结剂 刀头效果更好。 1 曾 山 上 日IJ 昌 (4)降低了冷压模具的损耗。由于粉末流动性 好，金刚石均被粉末包裹，分布更为均匀，故冷压模 制粒工艺在我国古代中成药加工中就获得应用 具损耗降低，模具寿命提高50％以上。 与发展。现在广泛应用于制药工业，粉末冶金材料及 其合金的制备、冶金、陶瓷与化肥工业中。近年来在 350％ 金刚石工具生产中为了提高冷压刀头的生产效率与 300％ 质量，使其能自动化生产，而发展与应用了制粒工 250％ 艺‘1～引。 200％ 制粒工艺在粉末冶金与金刚石工具行业中获得 应用与发展，主要是它具有下列优越性所致： 150％ (1)粉末的流动性得到提高与改善。粉末制粒 00％ 后，其颗粒直径比原始粉末粒径大，每个颗粒周围可 50％ 接触到的颗粒数目减少，故其粘附性，凝聚性与相互 0％ 摩擦力大为减弱，从而改善与提高颗粒料的流动性。 压制速度 模具寿命 压制成本 (2)减少粉末与金刚石的偏析与聚集，分布更为 图1 制粒后冷压效益的提高 均匀，改善了制品的性能。制粒过程中事先将粉末、 (5)提高了冷压工艺的效率与经济性。为实现冷 金刚石与粘结剂混合均匀。然后加溶剂润湿再混合 压自动化生产创造了条件。由于粉料流动性的改善， 与制粒，每颗金刚石都被粉末包裹，然后冷压成形与 模具寿命提高。使得普通称重式自动冷压机效率更 烧结．故防止了粉末的偏析及金刚石聚集，进而提高 高，使得容积式自动冷压机的采用成为可能。如我国 了制品的烧结性能、均匀性与产品的稳定性。 金刚石工具行业引进的德国Dr (3)提高了制品的尺寸与重量精度。由于混合粉 料流动性的提高．则粉末制品的装填与冷压更为均 机，可根据刀头设计，将工作参数输入计算机后，基 Fritsch 匀，冷压制品的几何尺寸与重量精度提高。这对于压 本上不用人员看管，自动进行生产。根据Dr 制异形制品，三明治刀头及激光焊接锯片的过渡层 公司资料，采用制粒与容积式冷压机后，刀头压制时 *作者简介：姜荣超．男，教授级高工．长期从事金刚石合成和金刚石工具的研制与生产．特别是金刚石锯片激光焊接的研制。 增刊