毕业设计（论文）-年产350万吨热轧带钢厂工艺设计.doc

年产350万吨热轧带钢厂工艺设计 班级：金加092 姓名：指导教师： 摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计是年产350万吨的热轧板带钢车间工艺设计。产品规格为：1400*1.2mm。所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划 目录 摘要 I 目录 II 1.综述 1 1.1 热轧板带钢生产状况 1 1.1.1热轧带钢生产状况 1 1.1.2我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 3 1.2 热轧带钢市场前景和需求概况 3 1.3 今后热轧板带钢的发展趋势 4 1.4 本设计的目的和意义 4 1.5 热传送设备工艺 5 2.产品方案 6 2.1产品方案 6 2.2典型产品 6 3.金属平衡表 8 3.1 确定计算产品的成品率 8 3.2 编制金属平衡表 9 4.生产工艺过程简述 9 5.设备选择 11 5.1 粗轧前立轧机（E1、E2） 11 5.2 四辊粗轧机（两架）（R1、R2） 12 5.3 精轧前立轧机（FE） 12 5.4 精轧机组（F1～F7） 13 6.轧制制度的制定 13 6.1加热制度 14 6.2压下制度 14 6.2.1粗轧压下规程 15 6.2.2精轧机组压下规程 17 6.3速度制度 17 6.3.1粗轧速度制度 17 6.3.2．精轧机速度制度 19 6.4 温度制度 22 6.4.1粗轧温度 22 6.4.2精轧温度 23 6.5厚度制度 24 7.轧制力和轧制力矩计算 25 7.1轧制力计算 25 7.1.1计算公式 25 7.1.2轧制力计算结果 26 7.2轧制力矩的计算 27 7.2.1轧制力矩计算公式 27 7.2.2轧制力矩计算结果 27 8.设备能力参数校核 28 8.1轧制力能参数 28 8.2轧辊强度校核 28 8.2.1参数计算 28 8.2.2 R1轧辊强度校核 30 8.3咬入角校核 33 8.4加热炉能力校核 34 8.5 电机功率校核 34 9．轧钢机产量计算 36 9.1 典型产品的工作图表 36 9.2 典型产品小时产量计算 37 9.2.1 轧机实际工作小时数 37 9.2.2 年计划实际工作小时数 37 9.2.3 轧机负荷率 38 9.4轧机平均小时产量 38 10.结论 39 致谢 39  1.综述 1.1 热轧板带钢生产状况 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重要影响。发达国家热轧带钢产量约占热轧钢材的50%以上，并在国际市场竞争中居于领先地位。我国钢铁工业近年来产量增长较快，但高附加值产品的数量和质量较低。我国一般热轧带钢产品厚度下限是1.8mm，但实际上只生产很少厚度小于2.0mm的热轧带钢，即使窄带钢，产品厚度一般也大于2.5mm。因此，相当一部分希望使用厚度小于2mm带钢作原料的用户，只得使用冷轧带钢。如果能开发薄规格的热轧带钢，则可代替相当一部分的冷轧带钢使用，使生产成本大为降低。 1.1.1热轧带钢生产状况 国外热轧宽带钢生产的技术进步表现在以下几方面:①热带钢无头轧制技术。无头轧制技术能稳定生产宽薄带钢及超薄热轧带钢，其宽厚比可由传统热连轧的800∶1提高到1 000∶1，并能应用润滑轧制及强制冷却技术生产具有新材料性能的高新技术产品。②薄板坯连铸连轧技术。它主要有紧凑式热带钢生产工艺CSP (Compact Strip Process)、在线热带钢生产工艺ISP (In-Line Strip Production)、灵活式薄板坯轧制工艺FTSR (Flexible Thin Slab Rolling)和连铸直接轧制工艺CONROLL等10余种类型。德国SMS公司开发的CSP工艺已成功地轧制出厚度为0.8mm的薄带钢产品，并已经广泛应用在家用电器、建筑工业等领域；奥钢联(VAI)开发的CONROLL工艺也成功地生产出厚度0.9mm~1.0mm、表面质量极好的热轧薄带钢，可用作汽车的外露部件；美国至今已经投产的薄板坯连铸连轧生产线达百余条，生产能力5×107t/年。③铁素体区轧制生产工艺。它又称相变控制轧制，是由比利时冶金研究中心于1994年开发的一项轧制新技术，当初主要目的就是用薄规格的热轧带钢取代1.0mm~2.0mm厚度范围的冷轧产品。铁素体区轧制生产工艺的发展目标是生产薄(超薄)规格