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天棚采暖系统用管道施工安装指导 一、具体工艺流程 安装准备→支模板→绑扎下层钢筋→划线打孔→套管安装→排管安装→配合→打压试验→水电专业管道敷设→绑扎上层钢筋→浇筑混凝土→安装分水器→连接分水器→连接主立管→综合打压调试 施工方法 安装准备 在施工前，需要准备好设计图纸及其它相关技术文件，组织好施工力量和机具，并对施工人员进行技术交底，使工人了解建筑结构、施工方案及其与其它工种的配合措施，安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。 划线打孔 在土建已支好的模板上，根据设计图纸标出PB管敷设的位置线路，然后将引至分水器的供水、回水管在模板上打好孔。 套管安装 当供水和回水管穿楼板洞引至分、集水器时，该段PB管路需套上塑料保护管，以保证管完好，无破损及事故发生。 排管、安装 严格按照设计图纸上的盘管布置施工，以相应的间距按划好的线将管用尼龙绑扎带紧固在楼板下排结构钢筋上(详见图)。注意管安装与外墙的间距不小于20cm。排管时不得将管扭曲或折叠，同时保证弯曲直径不小于400mm。 图1 天棚采暖管道敷设剖面图 5．配合 由于系统要求在土建每层楼板绑扎钢筋过程中加入一个工序，因此，所有排管的工作必须要与土建紧密结合起来，双方而共同商讨合理的施工工序和流水段，进行有序的交叉作业，尽量减少上间隔时间。 打压试验 连接各环路，充气打压，浇筑混凝土时，充气压力保持0.3MPa。密切观察管中压力的情况，如有下降要立即处理。 带压浇筑混凝土 浇筑混凝土时，随时观察管及压力表，确保管完好，所以管材的无破损至关重要。 安装分水器 按图纸要求，在建筑隔墙上将连接分水器的PB管的暗埋槽开出。要注意开槽过程中不得乱剔乱凿，密切与土建施工相配合。由于分水器需暗装在墙中，所以分水器需在隔墙施工完毕后固定于墙内。每个分水器所控制范围内的盘管施工完毕后，将所有环路与检测装置相连接。 连接分水器 必须按图纸要求将每个回路的管道沿下层的暗埋槽连接于分水器。所有供回水接头为专用接头，要求进行热熔连接。连接主立管，进行综合打压、调试 在每组分水器安装完毕后，进行系统的最终压力检测。开始加压至0.3MPa后停止加压。由于塑料管膨胀等诸多原因，系统会出现一定的降压，此过程要求保持1小时，观察有无泄漏现象。 机具设备 小型空气压缩机、专用剪管器、热熔机、活动扳手、钢卷尺等。 劳动组织 每栋号设一个施工管理组(一名组长，按流水段面积大小配备6至10名施工人员)和一名专职质量管理员(负责打压试验和报验)。 质量要求和保证措施 应按照6850242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》及DBJ／T01—49—2000《低温热水地板辐射供暖应用技术规程》的相关要求制定严格的质量控制项目。 质量主控项目 (1) 盘管时施工现场气温必须在0以上。 (2) 混凝土内盘管部分不得有接头。 (3) 盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径不应小于管道外径的8倍。 (4) 系统安装完毕，管道应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。系统在试验压力下稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且各连接处不渗不漏。 质量一般项目 (1) 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。 (2) 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求，间距偏差不大于±10mm。 (3) 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。 (4) 填充层强度应符合设计要求。 质量保证措施 本系统管在楼板内不允许有任何接头。为保证管安装工作的质量，不出现管接头，在结构施工中制定了严格的奖惩办法和严格的管理制度以及相应的技术措施加以保护。 (1) 划分布置流水段时结合管布置情况，将施工缝留置在管尽量少的部位，以降低下一阶段施工时对管的破坏几率。 (2) 顶板施工人员要固定，并提前培训交底，要求挂牌上岗。不经培训，人员不得进入顶板施工现场。设专人在作业层监督检查，进行成品保护。 (3) 钢筋下铁绑扎电盒固定后，钢筋工种与管施工进行交接检，管铺设后，管与水电工种进行交接检。 (4) 管的固定只允许用尼龙绑带，不许用铁丝。管出楼面处、施工缝处、大梁处加聚乙烯保护套管，套管长度为穿过点前后最少各1m。 (5) 为保证管的完整性，在结构施工的工作面上存料时，采用落地平台，工作面上搭马凳跳板作为施工人员马道。马凳摆放位置保证离管100mm以上，并固定牢固。不允许任何人踩踏管。 (6) 在管敷设区内电焊作业时要采用湿石棉布覆盖，防止施焊时火花飞溅到管上，施焊后要对焊接部位及时浇水降温。电焊机接地线接地要牢